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每台300万欧元:揭秘CPO产业链中最暴利的“卖水人”

时间:2026年03月12日 09:22

在AI算力狂飙的2026年,传统的可插拔光模块正面临物理极限的宣判。当单通道速率迈向224G,传统的铜线和分体式封装产生的信号损耗与功耗,已经让数据中心不堪重负。

台积电推出的COUPE(紧凑型通用光引擎)平台,本质上是在做一场“空间革命”。它把光引擎(PIC)和电芯片(EIC)通过SoIC技术直接“粘”在一起。这种变革直接废掉了传统的组装逻辑,把光通信变成了纯粹的半导体半成品制造。

于是,原本做光模块组装的企业发现,门槛突然拔高到了天际。能玩转这场游戏的,只剩下掌握核心“昂贵工具”的少数玩家。

暴利的门票:单台300万欧元的技术垄断

我查阅了最新的行业调研数据,发现CPO设备链条上的ASP(平均售价)高得离谱。以罗博特科(收购FiconTEC)和泰瑞达(Teradyne)为代表的测试对准系统,单台报价普遍在300万欧元左右。

这是什么概念?按照目前的汇率,这就相当于一台设备卖2300多万人民币。

表1:2026年CPO关键环节核心设备价值量及份额表

核心工序

关键设备

代表供应商

ASP(单位:欧元)

2026年预计需求

晶圆级键合

Hybrid Bonder

Besi (荷兰)

250万-400万

台积电SoIC扩产至15KPM

光电晶圆测试

ASP探针台

罗博特科/FiconTEC

300万

订单储备约100台

系统级测试

CPO ATE系统

泰瑞达 (美国)

300万

2026年预计出货20台

高精度贴装

Die Bonder

芝浦机电 (日本)

120万-180万

适配C4 Bump工艺

我拉了个表算了一下,台积电为了支撑其COUPE平台的量产,单是在SoIC产线的设备投入上,每一万片月产能(10KPM)对应的设备采购额就高达数亿美金。这种高昂的资本支出,直接屏蔽了所有二线玩家。

工艺拆解:为什么这些机器这么贵?

很多人问我,不就是个测试和封装吗,凭什么卖300万欧元?

唯物主义产业论认为,价格背后是物理极限的挑战。在CPO制造中,第一步就是要把65nm工艺的硅光PIC与电芯片EIC进行正面朝下的键合(Hybrid Bonding)。

这里用的是Besi提供的混合键合机。它要求的对准精度是纳米级的。在2026年的制程下,稍有偏差,整片昂贵的晶圆就报废了。台积电目前年均采购20-25台Besi的设备,就是为了应对这种极高难度的工艺控制。

紧接着是罗博特科的舞台。当晶圆键合完成后,需要进行PIFO(光互联扇出)结构的制备。这时候,你需要一台能同时处理光信号和电信号的探针台。

罗博特科(FiconTEC)提供的光电晶圆探针台,不仅要实现电学连接,还要在亚微米级别完成光路对准。这种“光电合一”的测试能力,目前全球范围内能做到大规模量产交付的寥寥无几。这也是为什么罗博特科手里能攥着近100台订单储备的底气。

数据解读:从15K到50KPM的产能大跃进

我关注到一个核心数据:台积电的SoIC产能规划。

2026年,台积电的SoIC产能目标是15KPM(每月中旬1.5万片晶圆)。但到了2027年,这个数字被定在了40-50KPM。这意味着在短短一年内,相关的CPO设备需求要翻两倍以上。

这种确定性的产能扩张,就是设备商眼中的“金矿”。

以泰瑞达为例,他们提供的CPO测试用ATE系统,2026年预计出货20台。但我预计到2027年,随着SoIC产能冲向50KPM,泰瑞达的出货量将直接跳升至100台以上。这种指数级的增长,是传统半导体设备领域极少见的。

这就是CPO产业链的魅力:它不是在存量市场里分蛋糕,而是在算力需求的逼迫下,硬生生地创造出了一个全新的、高溢价的精密制造市场。

在CPO这个被高度精密化的江湖里,除了站在聚光灯下的Besi和泰瑞达,还有几家企业在悄无声息地收割着行业红利。

如果说Besi做的是“骨架”,那么致茂(Chroma)和万润科技做就是“神经”与“关节”。我拉了近几个季度的台系半导体设备订单明细,发现CPO全流程测试的复杂程度,远超市场预期。

综合测试的闭环:致茂的“满汉全席”

在传统的封装领域,测试通常只在最后环节进行。但在CPO时代,由于EIC与PIC的集成极其脆弱且昂贵,测试必须贯穿始终。

致茂(2360 TT)作为台湾地区的测试巨头,已经开发出一套覆盖CPO全生命周期的方案。我查了一下他们的工艺节点布局,发现他们几乎在每一个关键工序都设了“收费站”。

表2:致茂(Chroma)CPO全流程测试覆盖及价值分布

工序节点

测试具体内容

关键价值点

行业准入门槛

工序1:CP测试

EIC/PIC晶圆级电性与光学参数测试

确保键合前的裸片良率

极高(光电复合探测)

工序2:系统测试

键合(SoIC)完成后的功能验证

验证Hybrid Bonding质量

高(信号完整性分析)

工序3:光学测试

FAU(光纤阵列)耦合精度测试

亚微米级对准验证

中高(精密光学检测)

工序4:CPO终测

系统级(SLT)综合效能测试

模拟真实算力负载环境

极高(协议级解析)

这种全流程的覆盖,让致茂在台积电供应链中的地位极其稳固。我拉了个表算了一下,随着台积电2027年40-50KPM产能的落地,致茂在CPO测试线的订单增量占比有望达到35.0%以上。这就是典型的“伴生式成长”。

耦合工具的暴利:万润科技的微观艺术

CPO制造流程中有一个极易被忽略的动作:嵌入微透镜的硅载体与FAU(光纤阵列)的对准固定。

这个动作需要用到一种特殊的设备——Coupling Tool(耦合工具)。目前万润科技(6187 TT)是这个领域的主要供货商。虽然单台设备的单价比不上泰瑞达的ATE系统,但它的耗材属性和维护频率极高。

在唯物主义产业论看来,越是接近物理接口的设备,其利润的稳定性就越强。万润科技提供的方案,直接决定了光引擎与外部交换机连接的损耗率。只要AI数据中心对1.6T乃至3.2T速率有追求,这种微观对准的工具就是不可或缺的刚需。

全球产能竞赛:从1.5万片到5万片的跨越

我们必须意识到,CPO设备需求的爆发,是建立在台积电SoIC产能“大跃进”基础上的。

表3:台积电SoIC产能规划与关键设备采购预测

时间节点

月产能 (KPM)

Hybrid Bonder需求量

测试系统需求量

C4 Bump设备需求

2025年Q4

5.0-8.0

12-15台

10-15套

6-8台

2026年Q4

15.0

25-30台

20-25套

12-15台

2027年Q4

40.0-50.0

60-80台

100-120套

35-45台

我拉了个表算了一下,2027年SoIC产能冲向50KPM时,仅测试系统的市场空间就会比2025年增长近10倍。这种增长斜率,在整个工业界都是极其罕见的。

这也解释了为什么芝浦机电(6590 TT)在C4 Bump工艺(oS环节)用的Die Bonder订单已经排到了2027年。大家都在抢产能,都在抢这台名为“算力”的印钞机的组装权。

冷静反思:中国企业的卡位与突围

在这场单台300万欧元的豪赌中,中国企业表现如何?

目前看来,罗博特科(通过收购FiconTEC)表现最为亮眼。罗博特科100台订单储备不仅是数字,更是中国企业切入全球顶尖光电制造链的入场券。在全球最顶尖的CPO测试环节,我们已经不再是旁观者。

但我们也必须清醒看到,在Hybrid Bonding(如Besi)和超高带宽ATE系统(如泰瑞达)领域,国产设备仍处于追赶期。

唯物主义产业论告诉我们,产业份额的夺取从来不是靠情怀,而是靠对物理规律的极致掌控。CPO时代,光和电的界限正在模糊,半导体和光通信正在合并。

抓住算力变迁的红利

CPO不是一个简单的技术迭代,它是算力基础设施的一次“推倒重来”。

对于普通投资者和产业观察者来说,不要只盯着光模块那点组装利润。真正的财富密码,藏在这些能制造、测试CPO核心组件的昂贵机器里。

单台300万欧元只是起点。当人类对算力的渴求无止境时,这些精密设备的价值将被无限放大。我们要关注的,是谁能在这个从15K到50KPM的产能爬坡中,拿走最多的订单。

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