陶瓷膜，一种看似普通的无机材料构件，实则是流体分离领域的“精准筛子”——凭借膜上纳米级的微小孔径，它可依据分子量差异，高效筛分液体中的不同成分。从食品医药提纯、化工过程优化，到环保领域污水净化，它的身影遍布关键产业。

然而在上世纪九十年代，这项技术被欧美牢牢掌控。国内企业不得不依赖进口有机膜，不仅成本高昂，且耐酸碱、耐高温性差。没有自主产品，就意味着处处受制于人。

久吾高科的故事，就从这场国产替代的攻坚开始。1997年，承接国家“九五”攻关计划的徐南平院士，带领南京工业大学陶瓷膜研发团队创办久吾高科，决心“打破封锁”。团队放弃低端模仿，锚定“进口替代再超越”。历经无数日夜的配方打磨与工艺优化，他们成功突破——当进口膜主要采用氧化铝时，久吾高科研发出更耐高温的氧化锆陶瓷膜，一举站稳市场。

如今，久吾高科已成长为中国陶瓷膜领域的“独苗龙头”，国内占有率高达47%，全球市场份额也稳步升至13%。一块“中国膜”，从此拥有了国际话语权。

企业的第二次飞跃，源于对产业痛点的敏锐捕捉。随着新能源产业爆发，“白色石油”锂成为关键资源。我国80%以上的锂储藏在盐湖卤水中，提锂成本低、潜力大，但传统技术依赖自然晾晒，效率低且不稳定。

久吾高科曾以全膜法工艺建成全球首套万吨级装置，却很快发现该路线成本高、能耗大。团队果断转向，攻关“吸附+膜”全流程技术技术——利用吸附剂精准捕捉锂离子。没有成熟经验，就从海量资料中摸索；没有现成工艺，就反复进行小试、中试；为贴近客户，他们将生产基地迁至青海格尔木，半年即投产。

这场豪赌最终换来全胜。其第四代原卤提锂吸附剂，锂离子选择性更高，吸附容量比上代提升30%—50%，一举将锂回收率从60%推高至90%以上，使盐湖提锂从“靠天吃饭”迈入稳定工业化生产，推动了我国盐湖锂资源的高效开发，为新能源汽车产业链的锂资源安全提供了关键支撑。该技术荣获“中国膜行业专利奖金奖”，并被列入国家限制出口目录。目前，国内盐湖提锂市场超半数采用久吾高科的吸附剂，杜邦等国际巨头也主动寻求合作。从“卡脖子”到“反卡脖子”，这份逆袭，足够响亮。

从陶瓷膜到吸附剂，久吾高科的扩张始终围绕“分离材料”这一核心。在董事长党建兵看来，细分冠军必须警惕“规模天花板”，陶瓷膜市场虽稳，但总量有限，新能源产业虽火，终有增速放缓的一天。久吾高科的应对之道是“相关多元化”：从无机陶瓷膜延伸至有机膜，从膜材料拓展至吸附剂——形态虽变，分离技术的逻辑一脉相承，既避免了盲目跨界风险，又通过技术协同打开了新能源等广阔市场。

支撑企业持续领先的，是长期主义的定力。陶瓷膜产品从研发到产业化平均需5-8年，企业每年将营收的8%-10%投入研发，80余人的研究院与50余人的设计部持续攻坚。依托南京高校资源，与南京工业大学共建国家级膜材料创新中心，打通产学研通道，筑牢人才与技术基石。

顶尖创新能力，并非诞生于顺境，而是在应对最严峻挑战、回应最迫切需求的过程中锻造而成。正如党建兵所言，单项冠军的价值不仅在于壮大产业，更在于其强烈的示范效应，它让整个产业链相信：那些曾被视为畏途的方向，切实可行。

近日，久吾高科开发的高性能无纺布有机管式膜，结合集装箱式MBR系统，在新疆罗布泊极端环境中实现了污水稳定处理，再次印证了其技术穿透力。

新华日报·交汇点记者 周敏