本文转自：大众日报

从“大而不强”到“强而不大”——

“隐形冠军”光威复材的差异化突围打法

都亚男

□ 本报记者 都亚男

刚迈入12月，光威复材的好消息接二连三。

12月2日，山东省工信厅第九批制造业单项冠军拟认定及第三、第六批复核公示落幕，光威能源新材料“风电叶片用碳梁”入选第九批，光威复材“预浸料”通过第三批复核。近日，2025年度中国复合材料学会科学技术奖揭晓，光威复材参与的“高承压复合材料结构设计及应用”项目获得科技进步类一等奖。

谁也想不到，光威复材这家科技量满满的“隐形冠军”、国内第一家研发碳纤维的民营企业、国内第一家碳纤维上市公司，是从二十世纪八十年代威海海边一家钓具小作坊成长起来的。

1997年，已将钓具产业做到全球领先的光威复材，正面临着一个难题——关键材料受制于人，企业“大而不强”。

困境之中，光威复材决定自主生产碳纤维预浸料。1998年，力排万难，光威复材拿出当年一半利润从国外引进首条宽幅碳纤维预浸料生产线，投产第二年，创收便超3000万元。

“会做面条了，我们还想要学会做面粉。”对于打破碳纤维国际垄断的决心，光威复材董事长卢钊钧形象比喻道。彼时，日本东丽、美国赫氏等国际巨头垄断碳纤维市场，光威生产预浸料的原材料碳纤维仍依赖进口，常常陷入“通知性涨价、赏赐式供给”的被动局面。

2002年，光威复材子公司威海拓展纤维有限公司成立，悄然研制国产碳纤维，并于2005年一举打破国外封锁垄断，成为国内首家实现碳纤维工程化生产的企业，改变了世界碳纤维格局。

从生产碳纤维鱼竿到研发碳纤维，光威复材看似是从劳动密集的钓具领域跨界到高科技战略新材料领域，实则是“跳出院墙，围着院墙转”的战略选择。

“我们是从劳动密集型的钓具产品向上游技术密集型的新材料转型升级，光威集团创始人陈光威当时便指出‘跳出院墙，围着院墙转’，实质上是从源头上让碳纤维不再受制于人，心无旁骛做主业。到现在，我们围着产品、材料、设备发展，实现了闭环的全链条发展。”卢钊钧告诉记者。

如今，光威复材实现从T300到T1100、M40J到M65J等全系列型号碳纤维的国产化替代，并推动碳纤维在航空航天等领域的应用，诸多“大国重器”上都有着光威复材碳纤维的身影。

伴随国内企业加速布局，国产碳纤维产业迎来产能“大爆发”。2019-2023年五年间，国产碳纤维产能增长近五倍，2024年国内市场国产替代率已突破80%。如今，国产碳纤维玩家激增、赛道升温，光威复材如何脱颖而出？

“不盲目扩线、性能必优、品种最全”，光威复材给出了一套差异化突围打法。

“我们不追求做最大的规模，而是要做最高端的碳纤维市场。我们根据市场需要建设货架产品专线，T300到T1100、M40J到M65J等全系列型号有专线，发挥性能必优、品种最全的优势，稳健发展。”卢钊钧表示。

行业赛道的终局，不是比谁更大，而是比谁更强。从“大而不强”到“强而不大”，光威复材这条转型之路，恰恰戳中了企业发展的核心点，“大”不是长期护城河，“强”才是。