转自：鹤城发布

我国高端装备制造领域再传里程碑式捷报

近日，由中国一重自主承建的世界首台套最大断面圆坯垂直铸机，在三天内两次顺利完成关键性热试任务，实现 “铸坯长度超过12米”设计目标。

此举不仅标志着该世界级装备顺利通过了严苛的“实战检验”，更一举将我国高端材料生产工艺推升至全球第一梯队，也为我国大型重型机械、船舶海工等领域提供了关键材料支撑。

据悉，热试是重大装备从建设安装迈向工业化生产的严苛“大考”。

本次热试在高温、满负荷的极端工况下，对铸机的可靠性、稳定性及系统协调性进行了全面验证。结果证明，该铸机不仅运行稳定，更成功达到设计目标，产出超12米的超大规格合格铸坯。经检测，铸坯的表面质量、内致密性及尺寸精度均达到预期标准，并且整机在短周期连续作业与长时间稳定运行方面的能力也得到了工程化的充分验证。

此次成功的背后，是中国一重瞄准世界顶尖水平的攻坚克难。此前，全球圆坯连铸的最大直径纪录为1.2米。中国一重与国外知名企业联合设计、合作制造了这台直径达1.6米的世界级装备，可浇铸铸坯最大长度12.5米，单重200吨。自动工以来，克服了总高44米（含地下深度19.5米）的复杂结构施工、地下连续墙支护及防渗水等巨大挑战。

此次热试成功

再次彰显了中国一重

在全球高端装备制造业的

核心竞争力

▌本文来源：齐齐哈尔日报  鹤城发布综合

编辑 | 谭影      责编 | 张昌禹

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