中国质量新闻网讯 为深入贯彻落实《质量强国建设纲要》《广东省质量强省建设纲要》，进一步发挥企业首席质量官在质量管理和示范引领中的核心作用，推动企业落实质量主体责任、强化全面质量管理、提升产业质量竞争力，肇庆市市场监管局组织开展了2025年企业首席质量官质量提升典型案例征集评选活动。经审核推荐、综合评议，最终遴选出来自广东风华高新科技股份有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、广东玛西尔电动科技有限公司的3个典型案例，这些案例充分展现了企业在质量管理创新、流程优化等方面的积极探索与显著成效，为全市企业树立了质量提升的标杆。希望获选企业珍惜荣誉、再接再厉，持续发挥示范引领作用，不断强化全面质量管理，为推动发展新质生产力、建设质量强市贡献更多智慧和力量。

全市广大企业要以典型案例为借鉴，全面贯彻落实国家及省、市质量工作部署，深入推进企业首席质量官制度，加强全面质量管理，持续厚植质量文化、强化质量意识、提升质量效能，为加快构建具有肇庆特色优势的现代化产业体系提供有力质量支撑。

案例一：广东风华高新科技股份有限公司升级推进全面质量管理2.0

风华高科作为国内电子元器件行业的领军企业，在首席质量官的统筹指导下，系统推进“全面质量管理2.0”升级项目。通过构建“1+8”首席质量官组织体系，强化质量文化筑基、过程精进与专项突破三大维度，实施“FAITH”经营理念，以五大OKR（目标管理体系）为抓手，协同发力。具体举措包括：开展多层次质量文化宣讲与培训、优化绩效管理制度、打造专业化质量团队；推行6S 2.0管理模式、标准三率攻坚、OCAP（异常管制计划）智能升级等过程管控措施；深入开展QC（质量管理）小组活动、供应链质量协同管理与可靠性提升工程。实施后，企业常规产品良率稳步提升，重点规格良率呈阶梯式跃升，高端产品不断通过核心客户认证，产品结构持续优化，新兴领域和特殊品销售额稳步增长，实现了质量与效益的双重提升。

案例二：广东鸿图科技股份有限公司创新推出“厂中厂零距协同”质量管理模式

面对新能源汽车一体化压铸行业供应链响应滞后、工艺波动大及数据孤岛等核心质量痛点，鸿图科技全面应用企业首席质量官制度，创新推出“厂中厂零距协同”质量管理模式，在整车厂嵌入压铸工厂，实现零距离、零壁垒协同。核心举措包括：一是通过与整车厂共建战略协同机制与质量成本共担体系；二是推行一体化流程管控，通过标准化生产节拍与质量闸门，使产品精度（±0.5mm）和刚度（41,600N•m/deg）领先行业；三是构建数字化平台实现AI工艺实时调控与分钟级质量追溯；四是组建跨企业驻厂团队联合监控指标；五是应用精益创新技术优化生产布局与能效。实施后，物流时效从24小时压缩至20分钟，产品良品率达95%，质量追溯效率提升99.5%，质量成本降低45%，有效支撑了整车厂“上市即交付”战略，为行业提供了可复用的协同质量管理范式。

案例三：广东玛西尔电动科技有限公司通过质量管理降低产品客户投诉率

玛西尔电动科技以打造质量稳定的产品平台、降低客户投诉率为目标，由首席质量官统筹部署，运用GSA管理模式与柏拉图分析法，系统梳理并优化生产过程、工艺流程与管理机制。通过制定专项改善办法、强化部门协同、实施生产工艺监督稽查、建立考核激励制度等举措，有效提升了产品质量。经过6个月持续改进，客户投诉率从7.69%降至1.8%，间接节约质量成本约71万元，显著增强了市场信任与品牌美誉度。该案例体现了流程优化与全员参与在质量提升中的关键作用，具备良好的行业推广价值。（余艺琳）