近日，方大炭素压型厂一车间混捏锅二楼的12#锅旁，检修师傅们就已忙得脚不沾地。此次12#锅大修与以往不同，不仅要更换锅体内衬板，还得在锅体东、西两头加装加热管——这项关键任务，沉甸甸地落在了检修团队肩上。

　　事情要从前期生产说起：工艺技术员发现7#锅和12#锅的锅内温度总比其他锅低几度，糊料质量也稍逊一筹。本着质量是企业的生命，企业高质量发展的理念，他们第一时间向车间领导汇报，经过讨论，决定先在7#锅的东、西两头加装加热管试试。没想到改造后效果远超预期，温度和糊料质量都提了上来。这次12# 锅加装加热管，本想沿用同样方案，可一开始找材料就卡了壳——检修师傅们在常规材料库翻了个遍，要么规格不匹配，要么适配的钢管储备告急，眼看大修进度要受影响，大家心里都犯了急。

　　“要不咱去废铁堆瞅瞅？说不定有能用的！”检修班张师傅提议。众人抱着试一试的心态，扛着撬棍、拿着卷尺钻进废铁堆——那里堆着平时设备更换下来的废旧构件，锈迹斑斑的管道、零件摞了好高。几人蹲在里面翻找了近一个小时，手指被铁锈蹭得发黑，终于在一堆废弃管道里扒出了几段方形钢管。“快量量！”有人递过卷尺，刻度一对，规格竟刚好适配12# 锅的安装需求！师傅们顿时松了口气，脸上露出了欣慰的笑容：“真是踏破铁鞋无觅处！这废铁堆里还真藏着‘宝’，省了工夫又省了料！”

　　接下来的工作就顺理成章了。师傅们拿着找到的材料开始量尺寸、切割，再仔细打磨管口，随后开始焊接——12#锅是导热油加热锅，这几根钢管得和锅体的导热油通道接通，容不得半点马虎。手里的焊枪稳稳当当，每焊完一处，师傅们都要拿着小锤轻轻敲击焊点，再凑近查看有没有漏点，生怕因为细节失误影响效果。有了7#锅改造的“前车之鉴”，整个过程轻车熟路。到10月10日，焊接好的钢管已顺利加装到12#锅体东、西两头，一试机，导热油流通顺畅，锅内温度很快达到了标准值。？

　　这事儿也正契合了方大炭素深入贯彻落实集团董事局关于“精细化”管理的工作建议要求。按照“深、实、细、准、效”的原则，分厂、车间始终坚持“先找废物、再拆旧机、最后用新料”的思路，不浪费每一份可用资源。

　　就像这次12#锅加装加热管，从废铁堆里“淘”出关键材料，既高效利用了导热油、提升了产品质量，又省下了材料成本。员工们都感慨道：“这哪儿是修设备，明明是‘从废到宝’的蜕变！”（陈发军）