（来源：邯郸日报）

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新兴铸管股份有限公司4.0智能生产车间。 武安市委宣传部供图

本报记者 刘敏 通讯员 靳雪利

初冬时节，新兴铸管股份有限公司的4.0智能生产车间里，工业机器人精准挥舞机械臂，取样、测量、称重一气呵成。作为邯郸唯一入选工信部数字领航案例的企业，新兴铸管目前已建成49个AI垂直大模型应用场景，从生产优化到能源管理，实现人工智能驱动全链条降本增效。

“我们把垂直大模型训练成‘数字总工程师’，让新质生产力在武安生根结果。”武安市科技和工业信息化局党组书记、局长杨海刚说。

钢铁产业是武安经济的“压舱石”。“十四五”期间，武安市锚定高端化、智能化、绿色化方向，将数字化转型作为核心抓手，推进钢铁行业垂直大模型、工业机器人等数字技术全链条渗透，以新质生产力注入强劲动能。为确保转型稳步推进，武安市成立专项工作领导小组和两化融合专班，摸排行业人工智能应用现状，建立专项台账分类推进技术落地。数字基础设施建设持续加码，目前已建成5G基站816个，实现工业园区和钢铁产业集群信号全覆盖；培育3个工业互联网平台，推动冀南钢铁与华为私有云、新金万利与阿里水处理模型等合作项目落地，为垂直大模型提供海量数据“养分”。

如今，走进武安各钢铁企业生产车间，数字化成效随处可见，钢铁“老饭碗”端出了“新味道”。

生产优化领域亮点频现——普阳钢铁中厚板轧线智能控制大模型，实现减员增效、提质降耗，板材成材率稳步提升；新兴铸管自研铁前配料模型，将最优配比筛选时间从2小时压缩至15分钟，效率大幅提升；新金钢铁循环用水用电效率优化场景模型，让用电效率提高20％以上，年创效200万元。

安全管控更趋精准——金鼎重工、新兴铸管靠机器视觉等技术，未佩戴安全帽等违规行为识别精度达95%以上；钢包吊钩姿态监测、挡板位移检测等模型的应用，有效防范各类生产安全事故。

环保治理成效显著——金鼎重工污水处理大模型，使水质达标率提高2至5倍，年创效近百万元，实现污水零排放；新金钢铁循环水系统优化模型，节能率30%—36%；太行钢铁高炉长寿管理模型，延长设备寿命的同时提升了铁水产量质量。

工业机器人应用是产业“智变”的一大亮点。普阳钢铁轧钢焊牌机器人和机械手取样系统，实现在线取样、自动定长等功能；金鼎重工焦化巡检、线材挂牌机器人保持行业最高上线率；新兴铸管机器人应用比例达77%。

“党的二十届四中全会提出，加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力。‘十五五’规划建议中‘深入推进数字中国建设’‘促进实体经济和数字经济深度融合，实施工业互联网创新发展工程’等战略部署，对于我们在推进坚持高质量发展的实践中，找准‘建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基’的着力点指明了方向。”杨海刚说。

当前，武安聚焦智能工厂建设，实施梯度培育计划，分层分类培育先进级、卓越级智能工厂，争创领航级工厂，探索“黑灯工厂”“无人工厂”模式，形成可复制推广的转型路径。杨海刚表示：“今后我们将持续聚焦钢铁产业链重点场景，加大人工智能投入，支持企业与AI头部企业、高校院所组建创新联合体，深化核心技术研发与应用，推动钢铁产业从‘制造’向‘智造’深度变革。”

从烟雾缭绕的传统钢厂到精准高效的智能车间，从经验驱动到数据驱动，武安正以新质生产力为引擎阔步前行，通过一场创新破题的“数字蝶变”，演绎着传统钢铁产业转型升级、高质量发展的新故事。