近日，方大炭素焙烧厂浸渍线增重率称重系统电子秤远传改造项目顺利投用，彻底告别传统人工称重记录模式，实现称重数据自动采集、实时传输、集中管控的“数据不落地”管理，为企业“5G+炭素智造全连接工厂”建设再添关键技术支撑。

　　浸渍工序是炭素产品生产的核心环节，增重率作为衡量浸渍效果的关键指标，直接影响产品密度、强度等核心性能，对后续工艺优化和质量管控至关重要。此前，浸渍线增重率检测依赖人工称重、纸质记录、手动录入，不仅效率低下，还存在数据滞后、人为误差、追溯困难等问题，难以满足精细化生产和智能化管理需求。为破解这一痛点，方大炭素依托数字化转型战略，针对性开展技术改造，为浸渍线称重电子秤加装智能传感模块和数据传输单元，构建起“称重设备－数据传输－云端平台”全链路智能系统。

　　改造后，当焙烧坯完成浸渍工序后，经电子秤称重时，数据会通过工业网络实时上传至生产管理平台，全程无需人工干预，实现“称重即采集、采集即上传”。该系统不仅具备高精度数据采集能力，有效规避人工记录误差，保障增重率数据的真实性和准确性，还搭建了完善的数据追溯体系，所有称重数据按批次、时间戳自动归档，可实现历史数据快速查询、轨迹追溯和异常分析，为质量问题排查提供可靠依据。同时，管理人员通过可视化平台可实时监控各批次产品增重率动态，及时发现工艺波动，为浸渍温度、压力等参数优化提供数据支撑，助力产品质量稳定性提升。（孙冬梅 马正鹏）