□ 本报记者 王瑛琪

　　山东海化集团的化工车间里，氯气压缩机是整条氯碱产线的“心脏”，24小时在强腐蚀环境下运行，设备造价高、无备机。一次非计划停机，上下游设备跟着“趴窝”不说，还有安全风险。

　　“以前轻微振动异常很难察觉，等压缩机发出异响，师傅还要拿听针听声，然后凭经验推测故障，有时要修三四天。”山东海化流程和数字化中心总经理闫国辉说。为了保险，公司采取“宁换勿等”的保守策略：一年一小修、两年一大修，无形之中推高了维保成本。

　　从去年起，海化的压缩机多了一个“管家”。它日夜不停地读取振动、温度、油品数据，可以在设备“发病”之前就发出预警，成功使非计划停机次数由前年的4次降至零次，维保成本从每年80万元降至20万元。

　　拥有这“治未病”本事的，是山东海化携手浪潮数字企业，基于浪潮海岳大模型Ch1版构建的盐化工智控大模型。它以海岳软件为基础，沉淀了2000多项业务规则与5000多个典型场景，集成100多个开箱即用智能体，覆盖财务、合同、人力等关键领域，实现“对话即服务”。

　　以山东海化为例，1803项业务流程经过梳理晾晒优化至400项，精简77.8%；实行三步以内、6小时审批，取消所有线下签字，审批流节点精简97.6%、审批效率提升99.8%。

　　“在充分了解企业运营痛点的基础上，我们积累了上百个智能场景应用，基本覆盖了企业运营的全流程。”浪潮数字企业首席科学家路宽说。