（来源：经济日报）

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云南省安宁市，云南铜业股份有限公司所属西南铜业智能工厂生产车间里，自动化设备有序工作。搬运机器人将原材料运送进生产线，无人天车（一种起重设备）将重达数吨的铜板精准放置在指定区域，中央控制室大屏幕上，设备运转、物流仓储等数据实时更新，工厂运行状态一目了然。

“全厂实时数据采集率超过95％，关键工序数控化率达100％，生产现场应用了50余台智能装备。”西南铜业电解作业区党支部书记曾文斌介绍。

云南铜业前身是1958年成立的云南冶炼厂，是国家“一五”时期“156项工程”之一。近年来，云南铜业以新质生产力为驱动，引领企业高端化、智能化、绿色化发展，传统冶金企业活力涌现。

科技创新引领下，一块铜板纯度能有多高？

按照国标要求，1吨阴极铜的杂质含量不超过65克。2024年4月，西南铜业生产出每吨铜板仅含18克杂质的阴极铜，主品位高达99.998％，在行业处于领先水平。高纯度产品不仅成为制造电线电缆的优选材料，也受到新能源汽车、航空航天等高端制造业企业的青睐。

极致纯度如何炼成？

答案藏在电解环节。电解槽内，阳极铜板置于通入电流的硫酸铜电解液中，铜离子定向迁移并吸附到阴极的不锈钢板上。曾文斌打了个比方，这个过程就像给鸡排裹浆，不锈钢板的两侧均匀镀上铜离子，形成纯度更高的阴极铜。传统工艺下，两面铜层之间夹着一块不锈钢板，夹层易残留电解液里的其他金属元素，导致杂质偏高。

提升纯度需要将阴极铜剥片，但传统人工剥片误差大、效率低。针对这一行业难题，西南铜业运用搭载三维视觉检测技术的机械臂进行精准剥片，再二次洗涤，并创新开发阴极铜质量多点协同检测技术和多回路导电铜排技术，显著减少产品杂质。

“十四五”时期，云南铜业粗铜综合能耗最高下降17.06％，所属西南铜业分公司铜冶炼全流程智控一体化智能工厂成功获评2025年度卓越级智能工厂项目。云南铜业党委书记、董事长孔德颂表示，企业将持续培育新质生产力，向着建设世界一流矿业与铜业公司的目标稳步迈进。