近日，工业和信息化部公布了2025年度卓越级智能工厂项目名单，全国共有274个项目入选。山西省三家企业在名单中脱颖而出，成为山西智造的亮丽名片。

这三家企业分别是：山西太钢不锈钢股份有限公司的“全流程闭环控制的不锈钢冷轧智能工厂”项目、山西阳煤化工机械（集团）有限公司的“大型煤化工装备全价值链智能协同智能工厂”、太原重工轨道交通设备有限公司的“高速轮轴全流程制造智能工厂”。

01 智能工厂梯度培育：代表行业领先水平

国家智能工厂梯度培育行动由工信部等6部委联合实施，分为基础级、先进级、卓越级和领航级4个层级，旨在推动制造业数字化转型与智能化升级。

获评国家卓越级智能工厂，标志着企业在智能制造水平上达到行业领先，并在人工智能应用、系统集成和价值创造等方面成效显著。

目前，国家领航级智能工厂正在培育中。此次评选出的卓越级智能工厂，代表了我国智能制造目前的最高水平。

02 太钢不锈钢：全流程闭环控制的不锈钢冷轧智能工厂

山西太钢不锈钢股份有限公司凭借“全流程闭环控制的不锈钢冷轧智能工厂”项目，成为山西省唯一上榜的钢铁类智能工厂项目。

该项目以全流程闭环控制为核心特色，代表了国内不锈钢冷轧领域智能化建设的最高水平。

近年来，太钢积极拥抱智能化变革，冷轧厂引入AI技术打造钢卷可视化管理系统，操作人员轻点屏幕即可获取钢卷信息，在提高工作效率的同时，实现“人员不进危险区钢卷信息全掌握”的本质化安全目标。

太钢冷轧硅钢厂还上线无人自动行车项目，无人化智能天车可自动定位、识别、避让与吊运，全程由计算机统一控制管理，生产智慧化程度大幅提升。

03 阳煤化工机械：大型煤化工装备全价值链智能协同

山西阳煤化工机械（集团）有限公司（现已更名为潞安化工机械（集团）有限公司）作为全国首家在非标压力容器制造领域成功推行智能制造的企业，此次入选的智能工厂项目亮点十足。

该公司对工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理及运营管理5个方面进行了全方位智能化改造升级，建设了涵盖14个优秀场景的智能工厂。

该项目推动了多目标优化算法、焊接专家库、仿真模型等多项AI技术应用，AI场景比例达到78.57%，打造出自主可控智能工厂，软硬件设备国产化率达到98.3%。

智能工厂建设过程中形成知识产权57项，参编国家标准7项，面向供应链上下游复制推广26家企业。

04 太原重工轨道交通：高速轮轴全流程制造智能工厂

太原重工轨道交通设备有限公司的“高速轮轴全流程制造智能工厂”成果斐然。作为全球唯一的轨道交通用车轮、车轴、齿轮箱及轮对的全谱系、全系列、全流程研发制造基地，该公司展现了在智能制造领域的极致追求。

在该智能工厂中，仅需52秒即可下线一片车轮，车轮年产量高达70万片，其背后是对生产智能化、装备管控、数据集成等方面的技术创新。

智能环形加热炉精准控制每一块钢坯的加热温度；200余个震动检测器对核心锻轧设备进行全面、实时监测；碳排放能源管控平台对车轮制造进行全链条、全天候、全生命周期的精准监控。

该公司深度融合人工智能与柔性自动化，成功实施40余项智能制造技术应用，显著提升了生产效率与质量管控水平。值得一提的是，该公司已于2024年入选全球“灯塔工厂”名单，成为全球轨道交通行业首座“灯塔工厂”。

05 智能化转型：山西经济高质量发展新引擎

山西省三家企业的入选，不仅为山西制造业树立了智能化转型标杆，也为全国传统制造业向智能制造升级提供了宝贵经验。

这些智能工厂的建设和应用，正在实质性提升生产效率和产品质量。以太原重工轨道交通为例，其通过智能化改造，产品缺陷率降低了33%，单位成本降低了29%，产量提高了33%。

智能化改造也带来显著的节能减排效果。以太钢为例，仅智能化改造每年可节约标煤5.6万吨，减少二氧化碳排放14.8万吨。

山西正从传统能源基地向智能制造高地转型，这三家卓越级智能工厂正是这场变革的最佳见证。