（来源：钒钛股份）

在“双碳”目标引领下，钒电池储能、钒颜料、航空航天钒铝合金以及钒催化剂等高端领域成为钒产业市场拓展核心方向。2023年，钒钛股份年产1000吨的高纯五氧化二钒产线建成投产，肩负起推动钒产业向非钢领域拓展、抢占储能赛道先机的重任。经攀枝花钒制品与攀钢研究院联合攻关，如今该产线已实现98%-99.9%多品级高纯五氧化二钒稳定生产，为钒产业腾飞注入强劲动力。

从“摸石过河”到“靶向发力”

“生产高纯五氧化二钒，核心是深度去除提钒体系浸出液中的硅、铝、铬等多种杂质元素，杂质元素含量越低，技术难度就越大。投产初期，要降低0.001个百分点的杂质元素，往往要开展很多次试验”。全程参与高纯产线技术攻关的攀钢集团研究院先进功能材料研究所项目负责人刘波对投产初期的状况深有体会。

高纯产线投产初期采用传统“重溶结晶”工艺，生产流程复杂，对杂质元素难以精准去除。为破局，高纯产线建成投产后，攀钢集团研究院先进功能材料研究所与攀枝花钒制品全面构建“产学研用”协同机制，开展联合攻关。

研究所人员坚持问题导向，不断调整试验思路和研究方向，并与攀枝花钒制品技术骨干人员相互协同，长期蹲守在生产现场与班组职工一同倒班，指导跟踪试验进度。攀枝花钒制品同步配套推进现场设备设施改造，优化班组生产组织，全力以赴将试验成果转化为实际产能。试验期间攻关人员每班碰头互通信息，每周复盘试验结果，每月总结工作成效。

▲不同浓度钒液

历经持续多轮持续攻关，联合攻关组成功突破三大关键技术，形成了“短流程”制备高纯钒成套工艺技术，精准解决了杂质元素富集问题，提升了除杂效率，大幅缩短了生产周期，并实现了部分杂质元素含量的实时监控。2024年6月，99.5%级高纯钒产品杂质元素波动区间大幅收窄，产品质量实现精准控制，后续更突破了99.8%级以上产品技术瓶颈。

从“出血点”到“出彩点”

为降低高纯钒生产成本，攻关团队采取“逐个击破”的方式减少成本“出血点”。

高纯钒沉钒水曾是“能耗大户”，对水质要求高，用水点位多，且都是一次性使用，既浪费水资源又增加废水处理成本。

能不能将沉钒水有效利用起来，减少废水处理成本？联合攻关组为此又开展了多次试验，最终成功将不同阶段的沉钒水，循环到其它产线使用。此举不仅减少新水使用量，每年还能降低废水处理成本200余万元，实现经济与环境效益双赢。

针对钒收率低、辅料消耗高、合格率波动大等痛点，联合攻关组通过优化沉钒参数、精准控制辅料加入量等措施，全面降低生产成本。

“对比产线建设初期，我们的残钒回收率提升了7.9%，主要品级产品合格率提升1.5个百分点，辅料成本降低23%，高纯钒产品生产成本降低了30%以上。”全程参与联合攻关的氧化钒作业区副作业长许楠对高纯成本控制成果如数家珍。

从“钢铁冶金”到“精细化工”

随着各种攻关成果“瓜熟蒂落”，高纯产线生产的各品级产品质量得到保障，并能满足客户个性化定制需求。

▲高纯系列产品

如今，公司的高纯产品已销往储能、催化剂、颜料等多个非钢领域，产品畅销国内外，成为国内某知名催化剂企业和高端玻璃企业核心供应商。同时，攀枝花钒制品还通过完善质量追溯体系、及时响应客户需求、适时与钒钛贸易走访客户等一系列措施，擦亮“钒钛股份高纯钒”品牌形象。

未来，攀枝花钒制品将继续与攀钢研究院等科研机构携手共进，持续深耕高端领域钒产品生产技术，为“出彩钒”插上更强腾飞翅膀。

文：何志佳  李伟

图：李伟  刘波