来源：扬州日报-扬州网

记者 露莎 西伯

倍加洁集团注塑车间里，六轴机器人正在两台注塑机之间抓取、旋转、放置，循环往复，不知疲倦。它的节奏，是现代工厂追求极致效率的脉搏。工程师耿宜鹏站在生产线旁，目光扫过每一个动作。“这是我们目前找到的，效率与质量‘同向而行’的最佳范例。”耿宜鹏指着六轴机器人，语气里带着自豪。

过去，这是一条人员密集的产线：两台设备，两个工人，前者注塑基材，后者人工取出，再精准地放入第二套模具进行包胶。手部的细微颤抖、放置角度的毫厘之差、不可避免的疲劳，都成了品质的潜在风险。

“双色模具质量更稳，但成本太高，几乎是现在机器人方案的两倍。”耿宜鹏说，“很多时候，提高质量意味着牺牲效率、拉高成本；而追逐效率，又可能埋下质量的隐患，它们是‘相向’的。”而眼前的六轴机器人，破除了这一困局。它用机械的绝对可靠，取代了人工的不确定性，品质稳定性陡升。同时，一人可看管4台这样的自动化单元，人工成本骤降83%。“它实现了质量向上、成本向下。这是一场‘同向’的胜利。”

然而，胜利之路并不平坦。“2018年敲钟上市之后，董事长问我们成功的秘诀。我当时直言不讳：我们的优势正在流失。”在那封深夜写给董事长的信里，他写满忧虑：“客户代表说我们的现场和品质排倒数；我们过度强调‘方便生产’，让产品失去特色，对手轻易就能模仿……”

上市公司的财报压力，像一条无形的鞭子，有时会驱赶企业奔向最显性的指标——效率与成本。“当整个体系都在为方便和降本让路时，质量这块基石就会松动。”耿宜鹏说，无论技术如何迭代，竞争的终点永远是质量。“当务之急，是重拾品质优势。只有品质在，客户才不会丢。”

近年来，倍加洁将智能车间升级为互联网工厂，在“机器换人”与“智能制造”的双轮驱动下，沿着“质量为本”的道路持续迈进。截至2024年，倍加洁牙刷年产能已超6亿支。

在耿宜鹏看来，每一支牙刷的背后，都是一位消费者。他拿起一份技术协议说：“这里写着不良率小于万分之五。听起来标准很高？但算一算，一年三百万订单，就意味着一千五百个潜在投诉。对这部分消费者来说，就是百分之百的不良体验。”

将数字还原为“人”的敬畏，驱动着质量目标不断升级。“我们要把不良率从万分之五，降到十万分之五，再到百万分之五。”耿宜鹏说。

从热流道、双色模具到六轴机器人，每一次技术迭代，都离“零缺陷”的理想更近一步。面对“是否值得”的提问，耿宜鹏的回答斩钉截铁：“当然值得。我们交付的不仅是产品，更是‘中国制造’的信用。产品即人品，质量见真心。”

“卷价格不长久，卷质量才能行稳致远。”耿宜鹏曾坚决拒绝客户改用廉价刷丝的要求，并耐心沟通，引导对方关注品质。“我们得对行业负责，不然整个行业都可能找不到一支好牙刷了。”这句话，轻描淡写，却重若千钧。

记者手记

好的产品自己会说话

耿宜鹏是一位工程师，更是一位“质量守门人”。他的坚守，映照着“中国牙刷之都”——杭集的产业底色。

杭集聚集着2000多家牙刷及配套企业，年产牙刷75亿支，国内市场占有率超80%。在这片制造热土上，有无数个“耿宜鹏”，他们或许是老师傅、工程师或质检员，但都秉持着一个朴素信念——好的产品自己会说话。

这条路，“耿宜鹏”在走，杭集在走，“中国制造”也在走。这不是简单的机器换人，而是一场深入灵魂的“质量长征”——在每次技术变革与成本抉择中，始终做出忠于品质的决定。

责任编辑：煜婕