以技术进步

促发展脚步

在高质量发展进程中，云铝绿源始终坚持自我革新，扎实开展“以一为基谋新局  勇争第一创价值”主题大讨论，推动企业转型升级，以自动化、智能化设备的开发引入作为实现绿色低碳低成本数智化发展的新路径。

01

直面问题，破除党建与业务“两张皮”

云铝绿源党委针对点多面广、人员分散等实际，以党委牵头、党支部联动、部门组织、全员参与的模式全级次开展9场主题大讨论，直面短板、补齐短板，推动云铝绿源破除制约企业高质量发展的难题。在大讨论中，云铝绿源重点围绕提升党建工作质效、绿色低碳低成本数智化、设备本质安全、极致经营体系等方面展开思想碰撞，剖析6大问题，并制定12项整改措施，目前已全部完成整改。

云铝绿源党委以深入贯彻中央八项规定精神学习教育工作为契机，持续加强各级党员干部思想教育引导，进一步强化作风纪律教育，引导党员干部发挥表率作用。针对基层党支部党务工作能力不足、新晋基层党支部书记能力薄弱等突出问题，云铝绿源通过外聘教师、内部交流等形式组织开展了党务人员素质提升培训，重点解决党务工作中存在的短板和弱项。

云铝绿源党委通过扎实开展“两带两创”活动，指导各级党组织紧扣生产重点、急难任务设置工作目标，以设立党员责任区、党员先锋岗等方式号召党员干部充分发挥先锋模范作用，带领职工群众保安全、提质效、促生产。2025年“两带两创”项目立项13个，预计实现创效300余万元。

02

拥抱技术，实现效率与效益双提升

一直以来，云铝绿源持续优化生产工艺，不断引进新技术提升产能绩效，积极探索设备代替人工作业。云铝绿源将大讨论作为落实绿色低碳低成本数智化的有力抓手，将自动焊接机器人、自动化生产线等设备设施从“理论书籍”搬到了“现实工厂”。

云铝绿源槽不断推进“水平罩板自动化焊接”“铝导杆修复全自动生产线”“铝电解槽阴极方钢均流焊接技术”“智能机器人铝母线熔覆系统”四个配套自动化装备技术研究与应用，在多个片区业务点进行试用。自动化焊接设备焊接质量比人工焊接更为稳定，效率更高，其中，智能机器人铝母线熔覆系统焊接作业效率与人工焊接对比提升近58%，且能有效规避焊接烟尘、弧光对人体的伤害，作业环境得到有效改善。

在云铝绿源铸造中心，一条代表行业领先水平的自动化浇铸标准生产线初步成形，通过引入出件机械手、优化震动筛分机、部署悬链抛丸系统，彻底取代传统出件、吊运、堆垛模式，实现从传统人力到智能驱动的蜕变，不仅大幅提升生产效率，更构建起全流程安全防护屏障。

为顺利进行数字化、自动化等设备的调试维护工作，云铝绿源加工中心成立了数字维保工作组。由云铝绿源与合作单位联合开发的铝电解槽槽罩焊接机器人目前正在进行调试，工作人员在一次次的改进中积累经验，摸索各项参数的调整方向。该设备可自动识别工件位置、焊接部位等情况，并全自动执行槽罩焊接任务。

由云铝绿源自主研发的节能型炉窑预制件自动化浇注站，为耐火材料预制件生产领域注入了新生机，目前该浇注站已实现了试生产，使炉窑设备耐高温预制件生产效率提高了一倍，单班产能得到大幅提升。

03

真抓实干，统筹发展与安全齐步走

云铝绿源锚定“服务+品质+保障”的功能定位，以大讨论为契机集思广益，进一步狠抓极致经营和本质安全提升，将大讨论成果切实转化为高质量发展的“指挥棒”。

云铝绿源铸造中心完成了微合金铸件生产线搬迁升级改造项目，引入了多台套新设备。同步组织开展专项培训、建立完善现场管理制度、优化生产流程适配性，通过对设备运行原理的系统性学习，逐步开展隐患排查，明确操作规程和点检规范，规避安全风险，实现设备本质化安全。

在成本管控方面，云铝绿源牢固树立过“紧日子”的思想，以年度工作目标指标倒逼生产计划，抓实过程管控，进一步控制检维修成本，逐步形成规划、控制、分析、考核于一体的完整体系。坚定践行“卓越绩效”管理，落实关键工序、核心业务自主完成，结合数智化转型升级，大幅压减外包费用，实现了槽大修单位完全成本控制优于指标的目标要求。

云铝绿源始终坚持理论结合实践，将理论成果切实转化为指导实际工作开展的“明灯”，以数智化转型持续提升服务保障能力，以标准化管理推动实现产品优质稳定，以创新思维不断深化“专精特新”内涵，全力奋进高质量发展新征程。（向尔迪）