来源：扬州日报-扬州网

通讯员 竹萱 记者 张旭

我们每天穿的衣服、盖的被子，都源于一块块结实耐用的布料。你可曾想过，它们是怎样织出来的？10月22日上午，记者走进位于邗江区竹西街道的扬州恒诚织布有限公司（扬州市第三布厂），一探究竟。

恒诚织布实验室里，有着20多年工作经验的检验员贾娟正专注地操作仪器。她轻轻拉出约25厘米长的纱线，固定在检测仪上。屏幕一闪，数据跃出：捻回数510.94。“可别小看这个数字。”贾娟说，“纱线的捻度和强力就像布料的‘筋骨’，筋骨不强，再好的手艺也织不出好布。”

贾娟边说边举起一块衬着纱线的黑色面板，对着光线仔细查看。“除了捻度和强力要达标，还得看纱线粗细均不均匀，有没有‘疙瘩’。要是一米内疙瘩超过内控标准，或者捻度、强力不合格，整批纱线都得退回。”贾娟说，“只有在我这儿过关了，纱线才能进生产区，开始它们的‘第一程’——整经。”

一进车间，纱线退绕的“沙沙”声便传进耳朵。几百个纱筒齐转，纱线如溪流般汇入机器。整经女工张金芬俯身在线架前，手指轻捻着刚刚接头的经纱。“手上得有感觉，就像调琴弦，紧了松了都不行。”她打了个生动的比方，“差一丝，织出的布面就会像蚯蚓，起起伏伏，凹凸不平。”

转到浆纱工序，空气中飘来一股特殊的浆料气味。恒诚织布副总经理周丽芬指向运转中的浆纱机：“看，经纱正以每分钟70米的速度穿行。我们自主研发的浆料，能让纱线强度提高25%，耐磨性提升50%以上。”

周丽芬指向电脑屏幕，补充道：“每台浆纱机都能实时监测回潮率，检测员每批左中右采样检测上浆率，必须保证每根纱都‘穿’上均匀的‘防护服’，这关系到织机织造的效率和布面质量。”

织造车间是整条生产线的心脏。近400台喷气织机高速运转，每分钟650转的节奏中，经纬交错，织出一匹匹原色布料。在一台刚停下的织机前，周丽芬指着屏幕上的故障代码说：“瞧，纬纱探测器发现了断纬，立马自动停机。”

她熟练地取出纬纱，动作干净利落：“现在车间设备效率稳定在92%以上，效率高，停台时间短，也代表着布面织疵少。”

车间墙壁上的液晶大屏实时跳动着数据：总机台数、异常机台、开机率、生产进度……一目了然。

“我们车间完全实现了智能化，效率有保障，故障早发现，进度全掌握。”周丽芬掏出手机，打开一款APP说，“不光是大屏，不管人在哪儿，打开手机就能看到实时数据。”

在车间尽头，验布机正亮着白光，织好的布料缓缓经过，任何瑕疵都逃不过它的“眼睛”。

在这家六十年的老厂里采访，记者强烈感受到了新一代纺织工正用智能与匠心，延续着“织造好布”的传统。每一个精准数据、每一次及时停机、每一道严格检验，都在诉说着对质量的坚守。周丽芬说：“目前，海澜之家、七匹狼、ZARA等国内外品牌，都用上了我们家的面料。”

记者手记

不变的织造初心

在恒诚织布，真正打动我的，不是机器的速度，而是轰鸣中依然可辨的“人的温度”。

整经机前，老师傅的手指习惯性地轻捻经纱。这个动作，她重复了三十多年。“手告诉我感觉。”那份匠人对材料的直觉，并未在数字中消逝，而是悄然生根，焕发新生。

在高度智能的车间里，人未被替代，而是被重新定义：他们不再是重复劳作的工具，而是质量的守护者、效率的优化者、传统的接续者。

从海澜之家到ZARA，这家运河边的老厂，正凭着对好布的执着，与全球时尚相连。

织机在变，技术在变，但织出一块好布的初心，从未改变。这或许正是中国制造最动人的底色——在高速运转的时代齿轮中，始终为匠心留有一席温存之地。

责任编辑：煜婕