（来源：金钼股份）

近期，为了进一步提升金钼股份矿山分公司生产现场和设备管理水平，金钼股份矿山分公司长效开展了生产现场和设备管理提升工作，确保生产工作长周期安全、高效运行。

三十亩地选钼车间磨浮车间作业现场色彩化管理

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锚定关键点，构建长效提升机制

前期，金钼股份矿山分公司组织开展了多次生产现场和设备管理的专项检查，结合日常巡检，发现在现场物料的堆放、作业流程的衔接等方面存在着不足，为了从根源上解决问题，金钼股份矿山分公司制定了《矿山分公司进一步加强生产现场和设备管理工作实施方案》，成立了组织机构，明确了重点工作任务、工作目标及工作要求。形成了 “责任到人、流程闭环、持续改进” 的长效管理体系，确保提升工作不流于形式、不走过场。

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锚定生产现场，优化作业环境

在生产现场管理提升中，金钼股份矿山分公司以 “6S 管理” 为核心抓手，以“二净、三清、四无、五不漏”为标准，实现定制化管理，各类安全隐患彻底治理，标识、标牌、看板清晰规范。截至目前，各车间生产现场整洁度明显提升，物料、工器具定置摆放，缩短了物料的查找时间；作业现场色彩化管理，员工工作积极性明显增强。

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锚定设备管控，强化生产稳定运行

设备是生产的 “生命线”，金钼股份矿山分公司将设备管理提升作为重点工作，从 “预防维护、高质量检修、升级改造” 三方面发力，完善设备台账信息管理，对所有生产设备的型号、购置时间、维修记录、保养周期等信息进行数字化录入，实现 “一机一档” 动态管理；实行标准化管理，按照标准化规范的要求，进行标准化操作、标准化维修，标准化巡检；大力支持和鼓励新技术、新工艺、新材料的应用，为连续稳定生产提供有力保障。

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健全保障机制，推动工作持续深化

为确保管理提升工作长效推进，金钼股份矿山分公司建立了考核、激励保障机制。定期组织现场管理、设备维护专项培训，提升职工业技能；将管理提升成效纳入部门、车间绩效考核，激发全员参与热情；在现场、设备管理方面，对提出创新意见并采纳实施的员工和车间进行奖励，鼓励员工提出改进建议，营造 “全员参与、持续改进” 的良好氛围。

下一步，金钼股份矿山分公司将继续以问题为导向，持续优化生产现场管理与设备管控流程，大力推进数字化、智能化管控，以管理提升赋能生产效率与安全生产，通过系统化举措优化现场管理流程、强化设备全生命周期管控，为公司高质量发展筑牢坚实根基。