（来源：株冶集团）

收官之战，既是对全年工作的检验，更是对未来发展的铺垫。 “冲刺全年旺、实现满堂红” 的号角吹响以来，公司各单位、各业务线锚定目标、奋勇争先，在市场开拓、科技创新、安全生产、降本增效等各个领域留下了坚实足迹，以 “奋进求发展，协力站排头” 的火炬精神，“严细实恒”的工作作风，鼓足干劲，攻坚克难，为书写公司“三化两型”高质量发展新篇章贡献着智慧与汗水，奋力向 “满堂红”冲刺 ！

今年以来，氧化锌厂始终锚定公司“将中间渣料有价金属吃干榨尽”的工作目标，以工艺优化为核心抓手，以设备升级为强力支撑，双线并行、靶向攻坚，成功激活渣料中的“金属宝藏”，三大有价金属回收工作交出了一份亮眼的成绩单，为公司绿色低碳发展与效益提升注入强劲动力。

Ge金属回收实现“从无到有”。以往，尾矿渣中的Ge金属因分布零散、回收工艺不成熟，存在回收不充分、过程损耗率居高不下的问题,导致该元素价值无法在生产过程中得到充分体现。为破解这一困局，氧化锌厂组建党员服务队，从全流程数据研判切入，对每一道工序的物料成分、反应条件进行精准分析，梳理出影响Ge回收的关键节点。对各关键工艺控制参数进行反复优化，有效减少Ge金属在中间环节的流失。同步完成4项核心设备改造，针对性解决设备运行过程中导致Ge损耗的密封、过滤等问题，构建起“工艺精准调控+设备高效适配”的回收体系。4-12月，目标物料中Ge金属含量稳步攀升，累计为公司额外创效百余万元，Ge金属回收彻底摆脱“零散分布、低效回收”的困境，迈入“稳定产出、高效创效”的新阶段。

氧化锌浸出岗位人员熊鹏正在进行ph值测试

Pb渣提质达成“量效双升”。依托公司青年科技基金项目，氧化锌厂对氧化锌浸出全流程进行系统性改造升级，聚焦Pb渣洗渣模式这一关键环节，摒弃传统粗放式洗渣工艺，建立精准化控制体系。技术团队通过无数次试验，确定最优工艺控制参数，实现洗渣过程的精细化管控；同时对压滤设备进行升级改造，提升过滤效率与分离效果，最大程度减少Pb渣中有用成分的夹带损失。改造后成效显著，2025年Pb渣品质较2024年实现质的飞跃：含Zn量降幅达26%，含In量降幅达32%，有效降低了杂质对Pb渣后续利用的影响；含Pb品位提升2%，直接推动Pb金属外售计价系数提高2.5%。仅2025年1月—12月，单靠Pb渣含Pb品位提升一项，便为公司额外创效数百万元，真正实现了“降杂提质、提品增效”的双重目标，让Pb渣从“低附加值废料”变身“高价值产品”。

氧化锌厂设备主管熊海正在进行Pb渣压滤调试

In回收率实现“稳步突破”。In作为稀缺战略金属，其高效回收对保障产业链安全、提升企业核心竞争力具有重要意义。氧化锌厂从源头发力，全流程优化In回收体系：在挥发窑环节强化还原反应效果，使In挥发率增幅达25%；在浸出环节，优化氧化锌浸出工艺参数，减少中上清液中In的损失，同步采用其它配套工艺，将Pb铅渣中In的损失量较2024年降低32%。在回收终端，强化氧化锌浸出与In回收工序的协同衔接，通过大量试验摸索In萃取最佳工艺控制条件，使萃余液中In含量得到稳定控制；针对内部含In渣料，进一步优化回收工艺，打通资源循环利用通道。全流程的精耕细作换来了丰硕成果，2025年1月—12月，In金属回收率同比2024年提升4.5%，创下历史最高水平，累计为公司创效数百万元，彰显了战略金属回收的巨大价值。

In回收岗位人员正在进行铟锭激光打印操作

曾经被视为“废料”的尾矿压滤渣，在氧化锌厂经过一道道精细工序的“淬炼”，其中的Ge、Pb、In等有价金属被最大限度地提取回收，真正实现了“颗粒归仓”。下一步，氧化锌厂将继续秉持“吃干榨尽”的理念，持续深挖中间渣料综合回收潜力，不断探索工艺优化与设备升级的新路径，为公司高质量发展、持续创效提供更坚实的支撑。

文稿 | 黄世辉

图片 | 张海芝

本期编辑 | 黎继志