（来源：起点锂电）

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在上午逸飞激光冠名的圆柱电池技术专场，逸飞激光 市场总监 金朝昊发表了以《智能装备持续创新 赋能圆柱电池产业化推进》为主题的演讲！

逸飞激光 市场总监 金朝昊

以下为现场速记内容：

各位专家、各位行业同仁，上午好！下面我给大家分享逸飞激光针对圆柱电池规模化量产，在装备领域的创新进展。

从装备企业的角度来看，大圆柱电池实际上早就进入了规模化量产的阶段。近年来进入新的周期，大圆柱应用场景全面开启，除了传统的动力、储能领域，已经全面应用到轻型动力、工程机械、电动船舶、人形机器人、AIDC等应用场景中。已经越来越接近我们所畅想的未来的新能源愿景，即以绿色能源、清洁能源发电，并通过电池的储能，来实现不同场景能源互联互通。

第二，市场从政策的导向性，全面转向了市场导向性，包括多个维度的政策变化和取消。我认为这对产业发展是好的事情，市场化的发展能够给整个产业带来更多活力，也对终端带来更多的利好。这个圆柱产出数据表也反映出了圆柱电池在经历了前几年前短暂的技术路径不确定期之后，迎来了长期的稳定增长的趋势。这个数据也是引用起点研究院。

从圆柱电池的规模化制造角度来说，逸飞激光全面从头到尾参与了装备和工艺的创新发展的进程，并已经实现了成熟的产品和技术布局。我们从2009年就已经进入了圆柱电池智能装备领域，在行业内率先实现了全极耳成型、集流盘焊接等关键工艺的突破，通过持续的创新，产品迭代逐步成熟，经历了从单机工作站到流水线再到大规模制造智能生产线的完整发展阶段。因此，圆柱电池规模化制造已经进入了成熟期。

再看产业链层面，这张图是从德国一家专业的专利分析机构给出的数据，列出了中、美、欧三个国家地区在多个前沿科技领域的专利布局图，中国已经在绝大多数的领域实现了专利的布局领先。跟我们行业相关的维度，包括EV、固态电池、eVTOL，以及智能制造领域，包括机械加工、智能工厂、机器人领域等，中国的专利布局已经超越欧美。这说明，中国锂电产业链已经从之前低成本、规模制造优势，升级到技术、专利、标准三位一体的综合领先的优势。同时由于行业各位同仁的长期坚持和努力，我们实现了产业链全栈式的领先，给中国的企业建立了短期难以超越的护城河，能够让我们在未来的长期发展中长期保持全球的领先。

总结来说，圆柱电池已经进入规模化制造成熟的阶段，并且中国的产业链具有绝对的优势。

下面看看逸飞激光提供的解决方案，以及产品迭代的创新方向。

从产业的现状来看，圆柱电池正在多个维度推进创新，例如材料层面，除了三元和铁锂，包括钠电、半固态和固态电池，也都已经在圆柱电池上落地，逸飞激光也已有这些解决方案落地交付。但目前各家企业目前持续创新的重点是结构层面包括尺寸、壳体组件、内部结构等，所以，逸飞激光已经全面响应不同维度的创新发展，对应到我们的生产工艺和装备，也在逐步迭代。目前圆柱的系列解决方案拿到了工信部颁发的国家级单项冠军产品，目前的方案已经能够实现整线突破25GWh大规模生产的需求。并通过这么多年的积累，在圆柱领域已经有400多项专利和知识产权的积累。

目前逸飞的方案已经覆盖了不同尺寸的圆柱电池，不仅仅是46系的大圆柱，从18、21、26小圆柱的全极耳化也在全面推进。因为全极耳结构带来的性能和安全优势，能够扩大应用的场景和范围。另外，在结构的多样化发展方面，包括用钢壳、铝壳，软连接或者是硬连接，双通或者是单通的结构，目前都有产品在应用中，这是根据不同场景的应用特色会有不同的结构设计方式。

所以，逸飞激光也在充分应对客户不同结构、尺寸的工艺和装备需求。例如全极耳成型，现在有切叠式的，也有揉平式的，逸飞激光都有相应的技术方案，包括封口是激光工艺还是滚槽工艺等，我们都储备了成熟工艺方案来应对多样化的需求。

基于这些不同路径、不同维度的创新，逸飞激光目前可以给电池厂商提供电芯组装整线解决方案，包括系统的智慧物流解决方案，以此提升整厂和整线的转运效率，精准匹配不同规模的生产需求。

从具体产品上来说，实际上我们所有的方案都是根据客户需求做了一定的定制化，从大的类别来说，我们能够提供三种系列产品：

1.直线式整线，这是最早成熟的方案，能够快速实现项目交付，但比较适合产能需求不是很大的状况。

2.柔性转塔式的生产线，它的整线较为紧凑、生产效率较高，适合大圆柱的生产需求。

3.磁悬浮的生产线，生产效率和精度都比较高，能够覆盖小圆柱到大圆柱，兼容不同的结构，而且比较适合大规模生产的需求。

除了电芯，我们也为很多客户提供了圆柱模组的自动化生产方案，包括CTP的产线，能够响应到新能源汽车、两轮车以及一些储能领域的应用需求。

这么多年来，逸飞激光已经为众多圆柱客户落地了大量的不同的解决方案方案，这是一些案例，也很感谢各位客户的信任和认可。

未来，从智能装备角度来说，要从几个维度发展，下面我讲讲逸飞激光在这方面的实践和推进。

首先，我们是从整体系统角度思考，做了整线空间布局的重构革新。新一代的产线能够实现面积尺寸方面的优化，在整线的占地面积方面实现了16%的下降。对于单个设备尺寸，最大能减少46%的体积。同时通过对整体物流线和巡检路线的重构布局，对于巡线人员的人数实现了30%的下降，可以为客户提供更有效的运营管理降本增效方向。因为从电芯厂的角度，初始投入和运营管理的降本也能够带来竞争优势。

其次，我们从装备的专业本身出发，推进装备设计的化繁为简。我们做了工序的优化，从底层逻辑进行分析和整合，对部分工序做合并，实现电芯转运和搬动次数大幅度减少。电芯的转运和搬动次数减少，带来的是效率的提升，并且降低了不确定因素和质量风险，充分实现提质增效的目标。

除了工艺，在机械和装置角度也做了整合与精简，在新一代产线上，一些大件配置比如激光器等，可以达到20%的降幅。其他的机械结构和装置设计，能够减少40%左右。这带来的过程控制的点位减少，精准控制变得更好；从整先的成本来说也有一定的下降；同时因为它的工序、工艺和机械装置的减少，带来了整线功耗的下降，可有效降低20%，这也是我们能够助力各大电芯厂实现绿色工厂、可持续发展的基础。

再就是持续提升自动化程度。比如针对辅料系统也做了重新设计。上下料角度，我们能够提供AGV的解决方案，搭配智能管控系统，实现无人干预的辅料上下料的过程，同时在多个位置设计多级缓存机构，避免缺料导致影响整体生产节拍和节奏，实现有效利用设备的冗余产能。

最后就是多维度追求生产的精益求精和质量的提升。

在激光领域，逸飞激光是以激光技术和创新为核心的企业，我们推出了一套智能化激光焊接系统，这个系统包含了从光源到控制系统，到工艺，再到智能化检测的系统解决方案。从光源系统来说，推出了激光调质系统，可以根据整线中不同的焊接工艺，无级调整光源的形态和参数，结合自适应的控制系统，能够有效实现多个工艺的低飞溅的焊接应用，有效减少生产过程中的粉尘，提升质量。同时我们也提供了一套多维度、多波段的焊中实时检测系统，并且结合焊后的AI+视觉系统，有效改善和提升焊接工位的加工质量。

粉尘也是越来越多厂商关注的问题，无论是在切极耳时候产生粉尘，还是揉平过程，是否存在粉尘存在风险，可能很多人还有一定的一问。我们首先是通过机构的设计、工艺的优化来控制粉尘的发生，同时通过系统化的粉尘控制系统，解决这个问题。我们通过大量的工艺验证，结合自己研究院做了大量的数据验证和分析报告，在多个点位焊接、极耳成型等关键工序上，电池内部几乎没有粉尘，通过我们这一套系统化的解决方案，有效控制了粉尘的问题。

刚才讲到了我们从几个维度做产品创新迭代，核心是逸飞激光打造了一个创新平台，来支撑持续创新的能力。下面，和大家介绍逸飞激光平台的建设。

逸飞激光一直坚持以激光工艺创新、装备智能化和工艺应用三位一体的滚动创新体系，我们不仅关注自己的激光和装备智能化，我们也十分关注用户在电芯生产具体场景中的工艺应用。所以，三者结合，我们能够更好地配合客户做电池的结构创新，再把它转化为电池规模化制造的解决方案。

基于这样的策略，构建了一个新能源产业链的协同创新平台，希望能够跟上游供应链、合作伙伴一起合作，并结合下游客户，在这个平台上实现技术、工艺和装备的创新研发，结合工程验证、分析测试实现新技术的导入、验证、工程转化和规模化量产的理念，同时结合科研机构和政府支撑两个维度的全面保驾护航，实现产业链从上到下贯穿式的创新落地。

这个平台的核心载体就是是逸飞激光工程技术研究院，研究院目前投入了200多台套设备，从前年完成了功能升级之后，到现在已经接到了近200个创新项目落地的任务，也就是在一些新产品在我们这里做研发、验证、测试以及最终实现量产。

研究院面向客户打造了五大功能，包括系统性研发、数字仿真、工艺与工程验证、分析测试以及通用检测。

系统级研发是针对智能装备板块，我们囊括了从激光到光学，再机械、工程研发等多门类技术的研发体系。

在给客户提供的方案上，我们提供的不仅仅是一张图纸，而会做提供整线级，或者是模块级的虚拟仿真，最终给客户提供整线的3D动画，让客户实现所见即所得的预期，同时通过前期的布局仿真，也可以加速方案的落地效率。

重点打造的工艺与工程验证平台，是希望通过实验室推进新结构、新材料、新工艺和新装备等创新点的工程转化和规模化制造的落地，我们能够通过这个平台，为产业的进化提供更高效、更专业的支撑。目前主要是不同形态电池，圆柱、方形、软包电池关键工艺的验证；一些材料体系可行性和性能的分析，包括固态、钠电圆柱电池，我们都有成熟的落地方案；针对电池包也可以验证关键工艺和结构的可行性，整个过程实现数据化支撑，给创新研发带来更高效的支撑。

在工艺验证之后，我们还会做数据的分析和测试。数据分析和测试中心能够提供多种检测，一是针对电池，二是针对设备和工艺。针对电池，主要是聚焦在电池的性能、安全性和可靠性方面，例如可以提供电池的热失控、耐高温、针刺等测试。针对装备加工过程的质量也可以提供如无损探伤、微观分析等数据化的分析测试，能够改善机构设计、装备设计和工艺的设计。

在今年，我们投建的实验室也拿到了CNAS资质，这就让我们的分析报告具备第三方认可的资质，客户拿到这个报告，具有权威性、独立性和公正性，同时能够实现国际互认。基于这样的报告，能够更好地推动新技术、新产品最终实现市场化和场景化的应用。

逸飞激光核心的发展目标，希望能够成为将产业链新技术、新产品的突破，实现工程转化，最终实现规模化制造的推动者，这是逸飞激光持续20年做创新的核心理念，也希望能够携手在座的各位合作伙伴一起推动中国新能源电池产业的发展！

谢谢大家！

注：本文根据速记稿件整理，未经演讲者审核！