（来源：中色东方）

2025年，人民日报、新华社、中央广播电视总台等中央主要新闻单位聚焦中国有色集团，报道集团党建引领、经营提质、增储上产、科技赋能、改革提升、ESG实践、国际合作、先进典型等领域成果，获得广泛关注。

党建引领

压紧压实党建主体责任 以高质量党建引领保障高质量发展

国务院国资委官网

中国有色集团：坚决扛牢主体责任 推动学习教育见行见效

经营提质

中国有色集团2024年经营业绩再创新高

国务院国资委官网

中国有色集团上半年经营稳中有进 高质量实现“双过半”

增储上产

今年1至10月，我国全行业对外直接投资超万亿元——中国对外投资大国地位日益稳固

国务院国资委官网

中国有色集团：水淹矿山“渐露真容” 百年企业“涅槃重生”——中色卢安夏新矿建设开发加速推进

深化提升行动攻坚突破 扩投资优布局增动能 四季度冲刺收官 国资央企改革发展主线浮现

中国有色部署加快推进资源增储上产、科技赋能新材料、三稀金属产业布局等重点工作，同步落实“科技兴安环行动”及大规模设备更新任务。

科技赋能

中国有色集团党委书记、董事长文岗：以数智化为引领 聚力打造世界一流矿业企业

中国有色集团开展超导材料产业布局 打造全球最大超导铌材研发制造基地

触摸“十五五”产业脉搏丨技术突破资本热捧　“人造太阳”加速迈向商业化

中色创新研究院科技部有关负责人预计，“十五五”期间，高温超导材料将从科研验证和小批量试用，迈向工程化、规模化的应用新阶段。受益于可控核聚变产业的资本开支加速，全球用于可控核聚变技术验证装置的高温超导材料市场规模将经历指数级增长，有望从2024年的约3亿元人民币，增长至2030年的近50亿元人民币，并在2035年前成为一个数百亿甚至千亿级的核心赛道。

央企集结攻坚“人造太阳” 超导材料或将率先爆发

中国有色持续开展超导材料产业布局，打造了全球最大超导铌材研发制造基地，中国有色所属宁夏东方钽业股份有限公司（简称：东方钽业）持续深耕超导铌材制备技术，突破高纯度铌锭提纯、超导级铌加工材精密成型等“卡脖子”环节，建成国际领先的超导材料产业化基地。

改革提升

中国有色集团以“六个增效”专项行动为抓手 扎实推进价值创造行动走深走实

ESG实践

设备更新带动节能降碳 激发绿色生产力

中央电视台《朝闻天下》“年中经济观察”栏目重点介绍了中色大冶在“双碳”目标引领下，深入贯彻落实新发展理念，全面推进节能降碳与绿色转型，通过技术革新、产业优化助力企业高质量发展的生动实践。

广西桂林：“石窝窝”变成“金窝窝”

央视《新闻直播间》栏目报道了中色桂林院承接的桂林市临桂区二塘横山里采石场石灰岩矿废弃矿山生态修复工程项目（以下简称“横山里项目”），展现了中色桂林院发挥企业优势，依托科技创新，不断开拓业务领域，助力地方绿色高质量发展的生动实践。

中国有色集团：“双轮”驱动践行央企责任 助推“三农”实现“三增”

葫芦丝奏响振兴曲

中央电视台财经频道在播出的大型纪实专题节目《乡村振兴中国行》中，对中国有色集团对口帮扶的云南省梁河县和平易村大力发展葫芦丝产业，带动当地经济发展和农民增收、推进乡村振兴情况进行了报道。

国际合作

IMF报告显示，撒哈拉以南非洲拥有全球30%的关键矿产 非洲国家努力打造关键矿产产业链

近年来，中国企业积极参与非洲国家的关键矿产开发与加工，助力其延长本土产业链。中国有色矿业集团投资的赞比亚谦比希铜矿建成了生产数字管控中心，通过数字化手段实现生产过程的可控化及业务管理的精细化，解决了一线安全生产问题。

多家央企亮相中非经贸博览会 展现中非产业链深度融合成果

中国有色集团领跑矿业智能化，在赞比亚投用非洲首台地下矿用TBM掘进机“中国有色二号”，实现无爆全自动开采；建成非洲首座数字化铜矿，推动谦比希铜冶炼厂等“八个第一”项目落地。

“中文＋职业技能”在多国落地生花  

在赞比亚，穆卡第一次走进实训车间，听到老师用中文示范“检查液压泵”。这堂课来自中国-赞比亚职业技术学院（以下简称“中赞职院”）与中国十五冶金建设集团有限公司（以下简称十五冶）共同设计的“中文+重型设备维修”订单班。中赞职院由北京工业职业技术学院联合中国有色矿业集团有限公司及多所院校共建，创办职教型孔子课堂，创建“工业汉语+职业技能”教学应用模式。

世界职业院校技能大赛非洲区决赛落幕

中央电视台CCTV-4中文国际频道《中国新闻》栏目播出报道《世界职业院校技能大赛非洲区决赛落幕》，介绍了中国有色集团出资企业中色卢安夏承办的2025年世界职业院校技能大赛（非洲赛区）决赛相关情况。

先进典型

凭一把车刀，铸就中国钽铌加工传奇

九〇后工程师团队“重构”千年冶炼工艺 青春炼铜记

近年来，中色大冶团委组建了一支由113名青年技术骨干组成的弘盛铜业达产达标青年突击队，根据工作职能细分为火冶、渣选、电解、化工、保全、动力、数字化7个科技攻关小组。他们以蓬勃的青春力量，将铜材的纯度提升至99.998%，成功将高耗能的冶炼厂转型为低碳生产线，为中国铜业的高质量发展谱写了新篇章。