（来源：兴园化工园区研究院）

技术突破

西塞山区化工园突破液体黄金材料

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2月25日，西塞山区化工园的湖北迪赛鸿鼎高新材料有限公司年产千吨级超低介电损耗碳氢树脂生产线稳定运行，标志着我国在长期被美日垄断的高端电子芯片封装材料领域实现重大突破。该DSBCB树脂具有完全自主知识产权，关键性能超越国际顶尖产品且成本更低，是支撑5G/6G通信和人工智能的关键材料。总经理祁军表示将尽快完成试产验收。该项目总投资10亿元，规划建设3条生产线，目前1条已试生产，另两条即将开工。碳氢树脂作为半导体产业"液体黄金"，此前被美国沙多玛、科腾和日本曹达等企业垄断。国内企业中东材科技现有500吨产能，新建3500吨产线预计2026年第三季度投产，其M9级产品是全球最高端电子级碳氢树脂之一，且为英伟达认证的全球唯二供应商。3月3日，东材科技宣布成都创新中心项目一期完工，其2025年净利润预计同比增长65.73%。圣泉集团具备全系列产品解决方案能力，现有100吨超级碳氢树脂产能，新建1500吨项目预计2026年第四季度投产，2025年前三季度净利润增长30.81%。世名科技500吨级碳氢树脂处于试生产阶段，已向客户送样。

科技创新

兰州新区建成新材料脱挥中试平台

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3月9日，兰州新区兰石集团高端装备制造产业园建成了千吨级-万吨级高端新材料脱挥挤压造粒中试平台，该项目由四川中旺科技有限公司旗下兰州兰重中旺石化装备制造有限公司承建。该平台作为中国石油石化工程研究会双螺杆挤出机技术中心兰州基地，可开展高端聚合物材料工艺验证与装备定型试验。在中国石油、中国石化等头部央企的支持下，该中试平台为我国高端聚烯烃弹性体、特种材料、光学材料等新材料的产业化及国内现有挤压造粒机组提质优化提供关键技术支撑。该平台采用中旺独创的同步区域连续柔性在线脱挥技术，配套多级汽提与表面更新工艺，经国家高分子材料质量检验检测中心检测，装置可将聚合物溶剂残留VOC稳定控制在150ppm～300ppm以下，相关指标达到国际同类设备水平。然后，依托中试平台，企业完成了宁夏中光电/弘道新材ZHP450高端光伏级年产10万吨茂金属POE专用机组研发及工艺验证，并对全球最大同向双螺杆脱挥挤压造粒机组ZHP480进行万吨级中试全工况模拟验证。此外，该平台还同步开展通用聚烯烃挤压造粒装置脱挥功能升级改造验证，可为国内石化企业现有传统挤压造粒生产线提供脱挥效率提升、能耗优化等改造方案的工况验证。最后，中旺表示，该平台的核心传动系统、控制系统、切粒系统及关键零部件已实现100%国产化。行业资深专家认为，该平台的迅速建成和开放投用，有力地支持了我国高端新材料中试及产业化放大验证，对提升我国高端新材料产业化升级、解决高端脱挥挤压造粒装备“卡脖子”技术具有重大积极作用。

科技创新

新型EPE封装胶膜实现紫外变蓝光转换

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3月8日，法国国家太阳能研究所INES与意大利3SUN公司研究人员合作开发出新型EPE封装胶膜技术。该技术采用共挤EVA/POE/EVA多层结构，并添加紫外下移薄膜，可将有害的紫外光子转化为蓝光，有效保护光伏电池片免受紫外损伤。研究团队表示，这种封装材料是针对TOPCon、HJT等先进光伏技术紫外诱导衰减问题的预防性解决方案。在技术特性方面，EPE封装胶膜含有0.5-2wt%的苯并三唑类紫外下移添加剂，可吸收250-400nm的紫外光子，并在380-550nm重新发射可见光，光致发光量子效率高达约95%。与传统紫外截止薄膜相比，新技术使短路电流提升约1.5%-1.75%，同时提供更好的机械强度，具有较高的粘结性和凝胶含量。在可靠性测试中，组件表现出优异的性能：封装层之间、封装层与玻璃/背板之间粘结性高，即使经历湿热与热循环也未出现分层现象。户外测试数据显示，采用新技术的组件单块功率输出提升约7W/块，能量增益与UVA辐照强度高度相关，夏季可达2%-2.5%。研究还证实，在标准测试条件下短路电流增益超过1.5%，且UV-DS添加剂在湿热测试最长3000小时内未引入新的衰减类型。最后，研究人员指出，这种新技术在紫外辐照强的地区优势更为明显，目前正在基于当地光谱条件建立发电量模型，以准确预测全年户外性能增益。

技术突破

中国建材集团突破T1200碳纤维技术

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3月11日，中国建材集团在北京举行T1200级超高强度碳纤维全球首发仪式，标志着我国在超高强度碳纤维生产领域实现重大突破。该产品直径不足头发丝的十分之一，拉伸强度达到普通钢材的10倍，密度仅为钢材的四分之一，具备轻质高强的优异特性。值得注意的是，此次发布的T1200级碳纤维并非实验室样品，而是已建成百吨级量产生产线，使我国成为全球首个实现该级别碳纤维工业化量产的国家。该技术突破将有力推动航空航天、低空经济、人形机器人等战略性新兴产业发展，填补了全球相关领域的技术空白。中国建材集团表示，这一成果凝聚了科研团队多年技术攻关，接下来将加快推进产业化应用，助力我国新材料产业高质量发展。

技术突破

独山子石化国产电驱裂解气压缩机试车成功

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3月6日，独山子石化塔里木二期乙烯项目实现国产首台套全电驱裂解气压缩机试车成功。作为乙烯装置的“心脏设备”，这两台机组是国产首台套全电驱机型，其稳定运行直接关系整套装置的生产效率与安全。项目团队将原计划3月15日的试机节点大幅提前至3月1日，启动工期压缩半个月。3月1日11:17，1号机组顺利启机，运行正常后，工作人员开展了4小时的空载机械试运转，测试结束后优化变频器和相关参数。3月2日，2号机组完成空气空载机械试运转及参数优化。3月3日至4日，两台机组同步启动，完成变频器切换测试，同步推进防喘振阀、阀前管线及相关管线的吹扫工作。试车成功后，机组轴振动、轴位移、轴承温度、进出口压力等数据稳定，为后续装置吹扫提供了可靠动力保障。目前，两台裂解气压缩机正式启机筹备工作正有序推进，为后续全线吹扫做准备。与此同时，乙烯、丙烯压缩机组已完成电机单试，正在开展无应力配管与对中工作，待工艺、仪表、电气条件齐备后，按计划开展空载机械试运转。相比传统汽轮机驱动，全电驱机组省去长时间暖管暖机环节，占地面积更小、安全风险更低、运行更高效，契合项目绿色低碳建设理念。据了解，塔二期依托当地丰富乙烷、LPG及轻烃资源，设备国产化率超98%，自有技术应用率超99%。项目建成后，独山子石化乙烯总产能将提升至300万吨，跻身全国前列。此次裂解气压缩机组试车成功，有效验证了设备安装与仪电调试质量，打通了工艺气体输送的关键环节，为后续全流程联调联试奠定了坚实基础。