银价暴涨，铝价暴涨，原材料爆涨，光伏已被逼上绝路，怎么办？赶碳号认为，这一轮洗牌洗到最后，能决胜负、定生死的不是拼规模，而是效率之战、成本之战。光伏企业谁能降银、降铝，谁就能杀出重围，一枝独秀。

在此之前，赶碳号曾经设想过无数次，这场生存游戏的玩家或许是在研发投入上更有优势的哪些头部企业。但并非头部企业的中来股份，为此所付出的努力和坚持，同样令人肃然起敬，创新面前，人人平等，规模不重要，正见才重要。

“预见之力 可靠之光”，3月11日，由中来股份主办的改性BC产品全球发布大会在上海举行。

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改性BC，并非从天而降

2026年光伏企业的角逐并不在太空上，也不在招投标大单上，而是在于BC。这个故事的主角原本可能是BC阵营的隆基绿能、爱旭股份或者坐拥BC专利群的TCL中环，但是，中来股份打响了第一枪。

过去两年，光伏行业经历前所未有的内卷，面临着巨大的产能过剩，从硅料到硅片到电池到组件，价格一路下降。特别是从去年年底开始，作为金属化重要原材料的银浆、银粉，价格从原来的5000块钱一公斤，快速上涨到了3万块钱一公斤，这让本就处于亏损状态的光伏行业雪上加霜，电池组件企业陷入绝境。

中来股份首席技术官CTO孙玉海用一句话道出了中来股份在这场成本大战中的破卷之道：铝代银、钢代铝。

铝代银，就是在电池环节，中来股份将用铝浆替代银浆，大幅降低电池金属化的成本。以BC电池为例，目前其背面铝银浆的金属化成本每瓦两毛钱，若用纯铝替代银浆，成本就能降到1分钱。

钢代铝，是在组件层面，中来股份将用钢边框代替铝边框。当前铝边框的成本大概在70块钱一套，而钢边框的成本不到50块钱，折合到每瓦，成本可降低4 分钱。

来自中来股份

中来股份今天的创新并非平地起楼，而是源于其深厚的历史积淀。早在2008年公司创立之初，中来就研发了全球首创的涂覆型背板，打破了复合型背板一统天下的格局，同时实现了背板的国产替代。

2014年中来股份成功上市后业务拓展至电池和组件领域，并在10年前成为光伏行业内第一家实现TOPCon电池GW级量产的企业。

2019年，中来股份研发出全球独创的J-TOPCon-JSIMID 技术，这项技术与其他企业的TOPCon技术路线截然不同，这也是近期TOPCon领域专利大战频发，但中来却并未卷入的重要原因。因为中来采用的是原创的独家技术。

在BC领域，中来股份亦是国内首家深入研究BC、并进行BC专利申请的企业。据介绍，早在2014年，中来股份就开始研发BC和TOPCon技术。 2014 年9 月28日，中来完成了国内首个BC相关专利申请。在过去十几年中，中来累计申请224件BC电池组件相关专利，其中非银技术相关专利数量最多，高达86 件。

金之桥专利总监邱岳阳在相关报告中指出，去银化是BC电池从“实验室效率”走向“大规模量产”的关键瓶颈之一。银浆占BC电池非硅成本的50%以上，谁能率先突破去银化，谁就能在成本战中掌握主动权。中来集团的合计申请量稳居去银化赛道第一，这意味着在“降本”这个决定BC电池未来命运的关键战场上，中来抢先建立起优势。

来自邱岳阳BC专利情况报告

中来股份表示，今天中来推出改性BC，绝非平地起楼，而是源于十多年的历史积淀。2017年，中来其实就已经量产过BC电池，但当时的技术和配套设备不成熟，生产出的BC电池成本高、良率低，后续关停了相关产线，但从未放弃相关技术研发。

经过最近两年的调研和分析，中来股份重新确立项目方向——走无银化路线，研发无银BC电池。2023年，中来在BC无银化技术上取得突破，同步申请了泰州市科技项目，该项目名称为效率>26%的细栅无银化TBC电池关键技术研发。

所以，中来并非临时起意，而是拥有着长期的技术卡位。公司在创始人林建伟领导下，组建了国际化的研发团队，团队中汇聚了光伏、半导体领域的专家和博士，经过多年深入研发、无数次实验，投入大量研发经费，最终实现了完全自主知识产权的改性 BC（MBC）电池技术。

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BC如何改性？如何铝代银、钢代铝？

来自中来股份

中来股份指出，BC电池的金属化栅线全部设计在背面，正面无任何遮挡，再加上精妙的结构设计和良好的钝化效果，其理论效率高于TOPCon电池，同时还拥有更完美的接触钝化结构，这是BC电池的核心优势。

但是，BC电池的成本相较于TOPCon电池更高，这也是目前BC电池市场份额仅约10%的原因。为此，中来股份对BC电池进行了重新优化，核心目标是彻底解决BC电池金属化成本过高的问题，只要解决这一问题，就能充分释放BC电池的技术优势和性能潜能。

中来团队对电池正面的钝化结构、背面的金属化体系等进行了一系列优化，其中最关键的技术突破，就是——纳米铠甲防护层技术。

纳米铠甲层的核心作用，是在高温烧结时阻止铝扩散到多晶硅中。大家都知道，铝在硅晶体中的扩散系数大、扩散速度快，一旦铝扩散至多晶硅层，就会形成负荷中心，导致BC电池的转化效率大幅下降。

研发纳米铠甲层的过程并不容易，中来在2019年讨论项目立项时，团队里很多专家都不认可这条技术路线，认为实现难度过大。但现在的实践证明，这条路线是可行的。

为什么大家当初会觉得难度高？因为纳米铠甲层需要具备多重严苛特性：

第一，就是要有效阻止铝扩散到多晶硅中；

第二，要具备各向异性的导电特性，这是因为铝浆烧结后，电子需要穿过纳米层到达铝栅线，因此纳米层在垂直方向必须具备良好的导电性，若电阻过大，电池串联电阻会升高，转化效率就难以提升，而BC电池的正负极都在背面且间距很近，所以纳米层在水平方向的电阻率必须极高，避免产生漏电现象；

第三，纳米铠甲层需要具备高透光率，不能造成光学损失；

第四，纳米铠甲层要耐高温，与电池常规工艺兼容性良好，能够适配传统的丝网印刷+快速烧结工艺。

所以纳米铠甲层是改性BC技术的核心，而这项技术的实现，依托于三大核心创新。

第一是材料创新：中来经过数千次实验、测试了数百种材料，最终选定了独创的航天级膜层材料。这款材料能实现表面钝化、提升耐辐射性、适配非银金属化的三位一体功能。

第二是装备创新：结合航天级纳米材料的自身特性，中来自主设计开发了特殊镀膜装备，能够实现高效率、高致密性、快速镀膜，且不会出现绕镀现象。

第三是工艺创新：我们独创了纳米级膜层制备技术，能够制备出高效率、高致密性、高耐久性的纳米膜层。

来自中来股份

通过这三大核心创新，中来打造出了高性能、高颜值、高可靠的改性 BC 电池产品。目前改性BC电池的光电转化效率已达到26.48%，且还有很大提升空间，未来可通过材料优化、设备改进、工艺调整，将效率提升至27%以上，这一目标指日可待。

此外，依托纳米铠甲层，中来实现了BC 电池的全铝无银设计。纳米铠甲层仅在垂直方向导电，能有效阻断金属原子内扩散，不仅实现了防漏电、抗PID的效果，还让铝金属在电池中的大规模应用成为可能。同时，纳米铠甲层还能抵御紫外线和高能粒子的侵蚀，这是航天级材料带来的附加优势，这一点是我们最初研发无银化BC技术时未曾预料到的，因为当时甚至还没有太空光伏概念。

来自中来股份

钢边框代替铝边框也是中来发力降本的方向之一。

中来介绍，很多人觉得钢边框的研发和生产很简单，只是将钢材压制成型即可，但实际操作中有诸多细节和技术难点。

首先是材料选择，并非所有钢材都能制作钢边框，中来选用的是锌铝镁合金镀层的高强合金钢。锌铝镁合金镀层具备自修复效果，当镀层被划伤或腐蚀后，能像皮肤的创可贴一样实现自我修复，大幅提升耐腐蚀性；其次是结构设计，目前各钢边框生产企业都有自主的结构设计并申请了专利。中来采用双梁结构，让钢边框的强度更高、稳定性更好，同时设计了无0T(180° 对折)结构，避免钢材因180°对折产生新断面，也能充分发挥合金钢的回弹特性，缓冲组件压力，减少电池片隐裂和玻璃破损的风险。

除此之外，中来还在钢边框的设计中加入了诸多细节：A 面采用 “龙出头” 设计，实现防溢胶、防积灰的效果；B 面增设加强梁，进一步提升钢边框的整体强度，我们的双梁型钢边框强度高达800MPa，是常规铝边框的3倍，且加强梁采用翻折设计，能减少组件背面的遮挡，提高双面率；搭配钢制双齿咬合角码，角码拉拔力 > 800N，有效防止组件脱框，同时角码与边框材质相同，能避免电位腐蚀。

中来团队对比了不同边框材料的机械强度和抗撕裂性能：复合边框在玻纤方向的强度较高，但在其他方向强度极低；铝边框的强度为240MPa，而钢边框强度可达800MPa，是铝边框的3倍；抗撕裂性能上，1mm厚的钢边框，抗撕裂力比1.4mm厚的铝边框高出78%，也就是说更薄的钢边框，性能反而优于更厚的铝边框。

来自中来股份

依托全钢化玻璃和高性能钢边框的组合设计，中来组件实现了抗暴雪、抗冰雹、抗飓风、抗爆裂的四抗特性：通过55mm冰雹测试、60m/s 风洞测试（可抵御 17 级飓风），还能完成±1000Pa 下10000 次的动态机械载荷测试，极致的结构设计让组件的可靠性大幅提升。

后 记

赶碳号昨天参加完中来的活动感触良多。倒不只是中来的创新，而是这样一家从体量上无法和头部企业相比的企业，竟然也拥有着对于创新的执着与热爱。或许，这种不服输的劲头，正是中国很多光伏企业所拥有的那种难能可贵的品质，即使面临诸多内忧外患，栉风沐雨，仍要勇往直前！

创新始终是中国光伏行业前进的原动力，祝大国光伏行稳致远！

编审：侦碳