近年来，深圳市中金岭南有色金属股份有限公司所属山东中金岭南铜业有限责任公司（以下简称“中金铜业”）深入践行广晟控股集团FAITH经营理念，锚定建设“国际一流铜企”发展目标，以“四新”技术（新设备、新工艺、新技术、新材料）推广应用为核心抓手，聚焦设备国产化替代、工艺迭代升级、材料创新应用，在生产全流程掀起“技术革新、效率提升”热潮，通过“四新”技术赋能破解生产瓶颈、降低运营成本、提升产品竞争力，为中金铜业在铜冶炼行业转型浪潮中筑牢发展根基，持续书写改革创新发展新篇章。

设备国产化攻坚，打破进口依赖“强支撑”。针对铜冶炼企业部分关键设备长期依赖进口、成本高、更换频繁等痛点，中金铜业聚焦核心部件开展国产化替代攻关，多项成果稳定落地。脱硫系统净化水车间离心机刮刀部件，改造前严重依赖进口，4台成本达40万元/年，使用寿命仅半年；初期国产替代试用多家材质仅能用1~2个月，更换频繁。后来采用中金铜业积极寻找的耐腐蚀性材质，委托外部厂家加工生产，使用寿命大幅提升，目前已稳定运行2年，单台成本降至5万~6万元，大幅降低采购与维护成本。多元炉锅炉给水泵，原设备单台成本30万元且依赖进口，目前已完成1台国产化设备安装，进一步降低设备投入成本。余热锅炉循环泵机封，此前严重依赖国外厂家供应，单台成本达5万元，共计5台；国产化替代后单台成本仅2万多元，节约费用15万元。渣包车油管配件，进口单根油管报价最少的上千元，甚至达1万多元，通过自主改造与外部定制国产管替代，大幅压缩配件成本。

新材料创新应用，破解降本提质“关键点”。打破材料采购单一依赖、探索新型材料应用，是中金铜业以“四新”降本增效的重要突破口。在电解生产环节，电解系统添加剂是影响阴极铜质量的关键辅料，此前长期依赖单一品牌，采购成本高且供应周期不稳定。为破解这一难题，中金铜业技术团队联合国内科研机构、外部供应商开展新型电解添加剂的试用，经过多次的工艺适配，最终成功筛选出性能达标的替代添加剂。试用数据显示，新型添加剂不仅使阴极铜结晶更均匀，产品合格率大幅提升，同时成功引入多家供应商，采购单价降幅达47.53%，每年可节省成本几十万元，彻底打破了长期对供应商的依赖。渣选系统针对浮选槽阻力器立板磨损快问题，试点应用新型不锈钢材质，自今年2月投用至9月检查已稳定运行约7个多月且仅轻微磨损，使用寿命较普通碳钢及橡胶材质提升3个月以上，有效减少更换频次与备件成本，提升浮选作业连续性。

新工艺技术赋能，激活环保升级“新引擎”。以新工艺、新技术推动绿色生产，是中金铜业践行“绿色低碳”发展理念的生动实践。电解系统完成“酸雾吸收塔＋电除雾”环保系统技术升级改造。传统酸雾塔存在吸收效率低、碱液用量大成本高，酸雾排放不达标等问题，新系统投运后，通过工艺升级，酸雾吸收塔喷淋均匀雾化效果好，酸雾经电除雾器利用高压静电场收集酸雾颗粒，除雾效率高，不用加碱液吸收，运行成本低、效率大幅提升，有力保障生产稳定，助推中金铜业绿色矿冶转型升级。

未来，中金铜业将继续锚定高质量发展目标，深化“四新”技术研发与应用，加大与科研院所的合作力度，在设备国产化、材料创新、工艺技术优化上持续攻坚，以更务实的创新举措激活发展潜能，为推动中金岭南绿色矿冶发展、助力我国铜冶炼产业转型升级贡献更强“中金铜业”力量。

中国有色金属报