近日，南钢金宇智能φ20-φ60mm棒材全聚焦超声波相控阵探伤项目在南钢精整厂上线。

这是该技术在国内高速棒材产线的首次规模化应用，项目投产后表现卓越，探伤效率较传统相控阵技术提升100%，有效推动产线降本增效。

此外，该系统核心硬件与软件均实现自主研发，摆脱了对进口设备的依赖。与进口设备相比，该系统维护成本降低60%，换规格调试时间从4小时缩短至30分钟，真正实现了技术自主与服务高效。

随着航空航天、轨道交通、核电能源等领域对高端棒材质量要求的不断提升，内部微小缺陷的精准识别成为制约产品质量的关键。为此，金宇智能研发全聚焦相控阵超声检测技术。该技术适用于Φ10mm–Φ260mm棒材，能够快速、清晰地识别内部缺陷，显著提升探伤效率，完美契合钢企对高产量、高质量棒材的生产需求。在精度方面，该技术可采集微小信号进行网格重建算法处理，对钛、不锈钢等衰减大的材料穿透性和信噪比优异，同等速度下精度大幅提高，对高端棒材质量提升至关重要；在效率方面，通过全聚焦方法同时激发所有阵元，大幅减少相控阵发射间隙与采集节拍，检测速度超过2m/s，克服了自动化探伤产线上超声设备的速度劣势，可以与漏磁等快速表检设备的速度相匹配，真正实现 “高精度，不降速”。尤其是对于平底孔缺陷，全聚焦的检测速度可达2m/s；同时，采用TFM全聚焦算法对每个平面波信号重建点计算，可在分辨率不受限制的情况下计算出B扫描中每个像素点并重建，突破传统棒材相控阵检测无法检测图形化，实时显示棒材探伤截面图。

该项目团队通过数百次试验，攻克了“凹阵全聚焦探头设计”与“平面波采集+全聚焦成像算法融合”两大核心技术；创新采用6个凹阵探头60°错位排列，实现棒材周向360°全覆盖检测。

此外，10月6日—9日，全球无损检测（NDT）领域年度盛会——美国无损检测大会（American Society for Nondestructive Testing Conference，简称ASNT Conference）在海外举办。作为国内无损检测领域的新锐力量与技术创新代表，南钢新产业执行总裁兼综合部部长许云峰、江苏金宇智能检测系统有限公司总经理凌继中受邀参会。10月7日下午，凌继中于会上发表“全聚焦相控阵超声技术在棒材中的应用”主题演讲，与现场嘉宾深入分享金宇智能在该技术领域的研发成果、应用经验以及未来发展方向。结合该公司在棒材检测领域的实际应用案例，展示该技术在提升产品质量、保障生产安全及降低企业成本等方面的显著成效，得到了全球同行与客户的高度认可与广泛关注。

作者｜郝淑慧

编辑｜屈雨欣

审核｜刘加军