党的二十届四中全会提出“加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力”，为中国航发自主创新发展、加快培育新质生产力擘画了战略全局、指明了前进方向。中国航发认真学习宣传贯彻党的二十届四中全会精神，集团上下全力攻坚，结合“十五五”规划谋篇布局，坚决打赢“十四五”规划攻坚战，为推动航空发动机高水平科技自立自强积极贡献力量。

攻坚工业软件 夯实创新根基

先进航空动力系统设计面临各学科间耦合关系复杂、指标冲突严重等难题，设计优化工作离不开国产工业软件。中国航发坚决扛起“国家队”责任，强化创新导向，推动战略性产业发展。

把握科技创新基础性和机理性要求，坚持价值创造导向，坚持以用户为中心，中国航发研究院打响太行CAE仿真软件服务质效提升“攻坚战”，聚焦仿真精度提升、软件功能优化、工程场景适配等关键环节，将主阵地从“软件集中研发的战场”前移到“一线用户使用的战场”，将软件应用与产品研制深度“捆绑”，加速推动太行CAE仿真软件从“可用”向“好用”转变。

“自‘智周’软件发布以来，已在航空、汽车、电子通讯等行业中开展应用，我们的目标是更便捷、更高效、更准确。”软件开发负责人介绍说。在中国航发商发，软件开发团队成员指尖如飞，电脑屏幕上一行行代码接连闪现，开发团队正加速发力，不断完善人工智能优化算法，开发更多生成式模型。

在航空发动机控制系统领域，中国航发动控所软件项目团队积极探寻智能化转型路径，引入大模型AI技术，聚焦“任务书—需求—代码”一致性检查、测试记录规范性与充分性评价两大核心环节，依托领域专家知识图谱构建智能校验体，为航空发动机控制系统软件的快速迭代提供了坚实支撑。

焕新智能产线 提效智能制造

产业是生产力的载体，产业转型升级是生产力变革的表现形式。走进中国航发红林热表分厂，热处理数字化车间正展现着智能化生产的全新图景。统一的全局管控平台实现全过程质量数据，有效提升了生产效率和产品质量一致性。近期，团队正深化工艺参数大数据分析，推动热处理生产向更高效、更精准的智能化阶段迈进。

立体物料库物料智能调度、加工中心铣功能与车功能智能调整切换、三坐标检测自动调整精度、质量数据自动记录……在中国航发黎阳动力机匣数字化精益柔性制造单元，一眼望去不见人来人往，设备却忙碌不停。在“十四五”攻坚中，黎阳动力机匣数字化精益柔性制造单元用智能制造实现高效率灵活生产，助力“十四五”任务胜利收官。

通过科技创新，中国航发中传以数字化建设为抓手，聚焦自动化产线创新升级，助力生产效能持续提高。以直升机中尾减速器数字化产线为例，操作人员依托系统实现资源精准调配与任务动态优化，实时监控装配进度，快速响应异常情况，显著缩短了例行试验周期，装配质量与效率同步提升。

在中国航发哈轴，AGV无人搬运车实现物料全流程自动流转，智能设备精准完成加工操作。中国航发哈轴以建成并全面投用的热处理数字化大尺寸加工单元为关键支撑，应用AI算法实时协调优化控制参数，让加工单元各环节高效衔接，进一步巩固在航空轴承制造领域的技术优势。

深化协同合作 突破核心技术

中国航发搭建对外科技创新合作网络，集聚力量进行原创性引领性科技攻关，快速突破重点领域关键核心技术，使并跑、领跑领域明显增多，逐步走出良好生态。

在中国航发东安决胜“十四五”攻坚的“战场”上，一场跨领域的技术“会诊”正在进行。企业生产制造领域专家与高校教授齐聚一堂，共同破解科研生产攻坚中的关键瓶颈。近年来，东安与重点高校建立联合技术中心与实验室，基于问题导向和未来技术驱动，瞄准当前发展中的短板弱项全面起底，在高强铸造镁合金开发等多个方向取得突破。

中国航发西控科技以深化校企合作为突破口，全力攻坚核心、关键技术。西控科技与西安交通大学共建燃油泵智能设计与运维联合实验室，聚焦航空发动机燃油控制系统的前沿难题紧密合作，将高校在智能算法、新材料领域的尖端研究成果与公司的工程化应用需求精准对接，实现有组织的科研，加速在燃油泵耐高温长寿命设计、智能化故障预测等方面实现突破。

航发动力坚持固本强基，聚焦“新十化”方向，以集团级UTC航空发动机智能制造联合技术中心为依托，携手北京航空航天大学深耕荧光检测缺陷智能识别技术。团队构建完备缺陷数据库及深度学习模型，成功突破基于深度学习驱动的表面缺陷高效智能识别方法等核心技术，自动化检测识别效率大幅提升。

内容：各直属单位

校对：聂帅齐

责编：李泽林