摘要

闭幕式专场一中，远景动力中国区总裁赵卫军、瑞浦兰钧董事长曹辉博士、当升科技董事长陈彦彬等七位行业领军企业为行业在确定性机遇中实现高质量发展提供了宝贵思路。

迷雾渐散，行业发展的确定性机遇正加速显现。

2025年，行业告别此前的调整周期，迈入高质量增长的确定性新阶段。动力电池市场率先实现里程碑式突破，年度出货量首次跃居TWh级别，未来十年仍有望完成近3倍规模扩容；储能电池在全球能源转型的浪潮下持续爆发，出货量将保持翻倍增长态势，成为拉动行业增长的核心引擎。

行业规模的持续扩容带动产能布局全面升级，2025年锂电行业第三轮扩产浪潮已然启动，头部企业与新进入者的产能逐步释放，预计2026年行业新增有效产能将突破 700GWh，为市场需求增长提供坚实支撑，推动行业迈入规模与质量双提升的发展新格局。

11月18日—20日，由海目星激光总冠名、卡洛维德协办、大族锂电特别赞助的2025（第十五届）高工锂电年会暨十五周年庆典&高工金球奖颁奖典礼在深圳前海华侨城 JW万豪酒店盛大举行。这场跨越十五载周期、聚焦产业未来领航之路的思想盛宴，吸引了全产业链同仁齐聚。

11月20日下午的闭幕式专场一中，远景动力中国区总裁赵卫军、瑞浦兰钧董事长曹辉博士、当升科技董事长陈彦彬等七位行业领军企业代表登台，结合企业实践与行业前沿洞察，围绕技术突破、全球化布局、供应链优化等核心议题，深入探讨锂电新周期的发展路径，凝聚产业共识，为行业在确定性机遇中实现高质量发展提供了宝贵思路。

▲现场盛况

远景动力中国区总裁赵卫军以“把握周期，把握确定--锂电产业战略升维之道” 为主题发表演讲。

▲远景动力中国区总裁赵卫军

赵卫军强调，锂电行业5年一轮的大周期已然到来，而过去三年储能行业的爆发式增长，正是周期力量的直观体现。

新能源的本质是技术驱动成本下降，风光度电成本已从十几年前的风电 0.6元/度、光伏1元/度，降至如今的风电0.1元/度、光伏0.15元/度，未来更将迈向“双一美分”（约0.07元/度）时代；储能系统成本也从早年1200元/度降至500元/度以下，成本下降直接引爆市场需求，让此前不可行的生意成为现实。

他明确提出锂电新周期的三大核心确定性：其一，需求确定性。全球新能源消纳（2035 年目标 36 亿千瓦新能源装机，对应海量储能需求）、中美AI领域的大规模投入、欧盟能源独立与电力安全诉求，三大需求共同支撑未来5-10年储能电池市场的持续扩容。

其二，竞争方法论确定性。储能行业“场景定义产品，AI决定上限”，需在波动的气象系统与电网规则下开展业务，要求企业兼具气象认知、电网对接、系统集成能力；同时海量规模下成本竞争不可避免，全产业链垂直整合、从场景定义产品（如远景早年定义315Ah、500+Ah、700+Ah系列储能电池）成为关键。

其三，全球化确定性。产业输出已取代产品输出成为新趋势，海外建厂需突破资金、技术之外的核心瓶颈——人的认同与文化匹配，唯有实现本地化运营，才能真正做强而非仅做大。

赵卫军分享了远景动力近期全球化进展：从去年日本茨城到美国田纳西、法国杜埃相继量产，核心经验在于坚守“为人类的可持续未来解决挑战”的文化内核，以价值认同凝聚全球人才。

他呼吁，中国锂电企业需抓住产业输出的大周期窗口，通过苦练内功夯实产品定义、成本控制、本地化运营能力，在确定性环境中做好确定事，共同推动产业实现高质量升维。

瑞浦兰钧董事长曹辉博士发表了“从全球化到区域协同，瑞浦兰钧的体系化出海之路”主题演讲。

▲瑞浦兰钧董事长曹辉博士

在动力市场，瑞浦兰钧电池装机量同比增速50%+，乘用车累计装机量超过210万辆，乘用车欧洲地区保有量超过20万辆，重卡电池出货量TOP2。

在储能市场，瑞浦兰钧户储电芯出货量全球TOP1，用户侧（户储+工商储）电芯出货量全球TOP1，储能电芯出货量全球TOP5。

新周期下的全球化即将重构。对此，瑞浦兰钧实现从“全球化布局”到“区域化深耕”。尤其在绿色发展方面，瑞浦兰钧以技术创新为核心驱动力，通过问顶®电池的高能效与低碳减排优势，持续为ESG建设注入动力。

当升科技董事长陈彦彬发表“当升科技高性能锂电正极材料开发实践与思考”主题演讲。

▲当升科技董事长陈彦彬

陈彦彬指出，当前锂电行业对电池能量密度的追求持续升级，但这一过程中不可避免地面临循环性能衰减、安全性下降、产气增加、快充能力不足等一系列挑战。这些挑战的核心，本质上是材料在不同层级的性能平衡问题。

从粉末层级的密堆积需求与颗粒完整性的矛盾，到颗粒层级的孔隙率与结构强度的冲突，再到晶格层级的稳定性与离子传输效率的博弈，每一个环节都需要精准突破。他强调，材料性能的跃升并非单一维度的优化，而是要从粉末、颗粒、晶格三个核心层级系统性修饰改善。

在粉末层级，通过密堆积技术提升密度，同时避免小颗粒压碎、大颗粒压裂；在颗粒层级，兼顾电解液渗透所需的孔隙率与结构强度，通过晶体取向优化、晶格修饰等方式，实现容量、倍率与稳定性的统一；在晶格层级，保障晶体结晶度、减少缺陷，强化界面修饰，提升材料的电化学稳定性与结构稳定性。

以三元材料为例，当升科技针对多晶材料易开裂、粉化、产气的痛点，以及单晶材料离子扩散路径长、容量低、低温性能差的短板，创新开发多晶-单晶复合体系，通过优化晶体结构、掺杂优化与界面修饰，使材料在高容量、高电压、长循环、高安全及快充等方面实现全面提升，产品容量从206 mAh/g迭代至230mAh/g，持续领跑行业。

在磷酸铁锂领域，针对储能与车用两大场景的差异化需求，通过工艺创新实现能效与性能的平衡，月出货量突破万吨，今年产能预计实现翻番增长。

在前沿技术布局上，当升科技已在固态电池材料领域完成全系列卡位，聚焦硫化物、氯化物及全固态界面层材料研发，其复合锂硫材料可将固态电池应用压力降至兆帕级，为固态电池工程化应用奠定基础；同时布局下一代500Wh/kg级材料，开发的富锂锰基材料克容量达300 mAh/g，代表国内领先水平。

陈彦彬强调，企业的持续发展离不开组织能力的保障。当升科技构建了从基础开发到产业化落地的全链条创新体系，以“创新立命、高效协同、尊重规律、永续经营”为核心准则，实现了多元材料业务领先、磷酸铁锂业务转型成功、固态电池材料卡位。

未来，当升科技将继续以材料创新为核心，优化智能制造与产能布局，深化全球化合作，与上下游伙伴共同构建高效协同、可持续发展的锂电产业生态。

诺德股份（维权）总裁陈郁弼发表“全固态集流体与硅碳负极集流体协同开发”主题演讲。

▲诺德股份总裁陈郁弼

他表示，随着铜价从年初的每吨7.3万元上涨至目前的8.6万元，预计明年将突破9万元，铜箔在电池成本中的占比已提升至约13%。为应对成本压力，公司积极推进极薄铜箔的研发与应用。

据测算，使用4.5微米铜箔相比6微米铜箔，每GWh可节省100吨用量，综合考虑材料成本和加工费差异（4.5微米加工费每吨高出约7000元），净节省可达约930万元。这一显著的成本优势正在推动行业从6微米向4.5-5微米加速转型。

在技术创新方面，诺德股份针对下一代电池技术需求开发了专用解决方案。针对固态电池领域，传统铜箔在硫化物电解质中易被腐蚀，且无法承受200℃的热压工艺温度。

公司创新推出的镀镍合金箔通过优化工艺实现0.08-0.2微米的超薄镀层，在保持良好导电性（电导率48.1-57.2 MS/m）的同时，显著提升了材料性能：抗氧化性能达到200℃、48小时不变色；抗拉强度提升10%；耐弯折性能提升25%以上（8μm产品耐折次数达80次左右）。目前该产品已进入多家头部企业的中试阶段，测试反馈良好。

在硅碳负极应用方面，随着硅碳比例从10%向20%以上提升，高硅碳电解液体系中HF酸含量大幅上升。诺德股份的镀镍合金箔通过形成致密钝化膜，能有效应对高浓度HF腐蚀，为下一代高能量密度电池提供可靠的集流体解决方案。

公司建立了完善的研发体系，拥有120人的研发团队，与华中科技大学等多所高校及韩国、日本等国际专家开展技术合作，累计申请专利超过200项。

在质量保障方面，诺德股份多年服务行业头部客户，拥有完善的质量保障体系，通过了IATF16949等多项体系认证，实施从前期可行性研究到持续改进的全流程质量管理。

先导集团董事长王燕清发表“极限智造，共赢TWh未来”主题演讲。

▲先导集团董事长王燕清

王燕清指出，随着锂电行业迈入TWh时代，全行业正面临三大核心挑战：一是规模挑战，产能扩张与交付周期的严苛要求，对供应链稳定性构成极限考验，任一环节滞后都可能引发全局中断；

二是效率挑战，产能需实现十倍、百倍增长，但物理空间与人力成本有限，依赖传统扩产与政策扶持的老路已走到尽头；

三是品质挑战，规模越大，对一致性与安全性的要求越苛刻。

他强调，破解“规模、效率、品质”协同难题的关键，在于认清行业竞争焦点的转移——过去10年是规模化竞争上半场，拼厂房建设速度与产线铺设数量；

如今已进入极限智造下半场，核心是在TWh时代宏大坐标下，通过智能化手段追求极致质量、效率与价值，完成“不可能任务”的突破，实现从物理空间扩散到数据智能驱动的根本性变革。

驱动极限智造革命的核心引擎，是智能制造的“三把利剑”：

数据驱动：打通工厂数据孤岛，构建可知、可信、可控的数据海洋，为精准决策奠定基础；

AI 赋能：以数据海洋为依托打造“超级大脑”，洞察人眼难辨的缺陷，优化超越人类经验的工艺，将制造精度与效率推向物理极限；

柔性自动化：让产线具备“思考与适应能力”，实现多品种共线生产，快速响应市场需求变化。三者协同，共同构成极限智造的核心战斗力。

在全球化布局中，先导集团在欧洲、北美关键节点建立本地化技术支持中心，提供24小时快速响应与统一标准的顶级服务，确保伙伴无论工厂建在哪里，都能获得稳定支持。

王燕清明确，先导集团的角色已超越传统乙方，更愿成为“产业合伙人”—— 从工厂投资初期便与客户并肩作战，开放数据、协同创新，推动行业标准建立，以“共生”实现“共赢”。

最后，王燕清表示，TWh时代大门已开，“极限智造”是唯一通行证。先导集团已做好准备，愿与产业链所有伙伴携手，以极限智造开拓绿色、可持续的行业未来。

飞书系统分享了如何以“企业豆包”为AI核心，助力锂电及上下游企业应对智能化转型与全球化挑战。

▲飞书 制造行业 总经理 张棣

飞书不仅是协同办公平台，更是企业的专属智能助手，它能深度整合企业内部数据，使员工能直接查询产能、成本、销售预测等核心信息，提供定制化业务方案，实现从“个人提效”到“组织智能”的跨越。锂电行业正面临三大关键课题：内化AI能力、产业链协同与全球扩张。飞书针对这些挑战提供了具体解决方案：在内化AI能力方面，飞书将AI深度融入企业运营。管理智能上，AI合同审核将单份处理时间从4小时缩短至不足1分钟，年处理超2000份；智能会议实现实时转写与结构化总结，显著提升决策效率。

业务智效上，宁德新能源通过AI信息平台每周自动推送超3000条行业动态；8D问题管理平台助供应商问题解决效率提升80%。为激发一线创新，飞书推动“效率先锋大赛”，在欣旺达、亿纬锂能（维权）等企业涌现大量实践，如某员工利用AI优化样车检测，单次时间大幅缩减，年省设备费用约720万元。在产业链协同方面，飞书已覆盖超70%的新能源主机厂及三电智驾企业。例如，欣旺达动力与理想汽车通过飞书实现近千人的跨组织协同，直连制造、质量、供应链等模块，推动产业链数字共创。在全球扩张方面，飞书支持企业应对出海合规与文化融合。其合规体系已成功支持TikTok等多国业务，并助力企业建立全球化协作机制。通过推广一致的工作方式与“个人说明书”等工具，飞书帮助在巴基斯坦、非洲等地的团队实现高效协同与文化融合。

SES AI CEO胡启朝博士发表“AI驱动电池产业研发重构”主题演讲。

胡启朝博士指出，传统电池研发依赖“第一原理”，科研团队在实验室摸索物理化学规律，需大量设备、人才投入，仅能捕捉数个至十几个规律，效率受限。而AI赋能研发从“第零原理”出发，挖掘实验数据背后的千级数学规律，实现研发逻辑重构。

SES AI CEO胡启朝博士

AI研发的核心载体是集成超级算力与多模块的“智能盒子”，覆盖研发全流程：搭载院士级大语言模型解答关键问题，通过数据训练连接材料与电芯性能，支持双向设计调整；传统需2-3年、数千次循环的电芯测试，AI凭100次数据即可预测衰减，资源消耗仅为传统10%；接入产线数据后还能加速产能爬坡、降低成本，同时支持云端与私有化部署，兼顾数据安全与协同创新，云端形成“共享分子宇宙”，私有化则为企业打造专属数据池。

以新电解液配方开发为例，传统1个月仅能筛选20个配方且有效率低，AI经20组数据训练，几小时内可生成上千个配方并持续优化。胡启朝博士强调，随数据积累，AI模型会不断升级，替代重复劳动能力持续提升。

目前，SES AI在波士顿、上海、首尔基地的锂金属负极、高镍正极等项目，已用“智能盒子”整合数据、优化研发，团队从“直接开发”转型为“训练AI模型”，突破性成果显著。单台“智能盒子”可替代约3人工作量，还能定制化匹配需求并远程管控。

胡启朝博士表示，未来将开放“智能盒子”推广，协助行业伙伴搭建私有化“分子宇宙”，推动AI在多场景应用，坚信“无AI不成研”将成趋势，呼吁携手以AI打破数据孤岛，共促电池产业高效发展。