废旧纺织品变身高纯新材料，碳减排与经济效益双丰收。

12月6日上午，浙江建信佳人新材料有限公司首期5万吨绿色循环再生聚酯项目投运暨表彰仪式隆重举行。精工控股集团总裁、精工科技董事长孙国君与建信佳人董事长郭永忠携双方项目团队，共同见证了这一里程碑时刻。

建信佳人新材料首期5万吨绿色循环再生聚酯项目投产

就在同一天，浙江精工集成科技股份有限公司（证券代码：002006，简称：精工科技）发布公告，正式披露了与建信佳人新材料签订的 JPET50聚酯回收生产线合同最新进展。根据公告，历经近两年努力，公司资源循环项目组已完成该生产线的交付，并已进入试投生产阶段，成功产出符合标准的PET产品。

一期5万吨再生聚酯连续生产线顺利投运

精工科技宣布由其提供的JPET50聚酯回收生产线近日已成功投料试运行，并产出合格PET产品，标志着我国首条万吨级化学法再生聚酯生产线正式进入运营阶段。

此次投运的生产线为建信佳人新材料年产15万吨绿色再生新材料项目的一期工程，设计产能5万吨。该生产线运用“化学法聚酯回收”先进工艺，可将废旧纺织品等聚酯材料化学解聚，还原成纯度高达99.99%的DMT（对苯二甲酸二甲酯）产品。

根据公告，该生产线合同于2023年12月经精工科技董事会、监事会及股东大会审议通过，暂估总价达3.20亿元人民币。公告显示，截至公告披露日，公司已累计收到建信佳人新材料合同货款2.5597亿元。

据了解，项目从签署到投产历时近两年，精工科技资源循环项目组全程参与，克服多项技术难题，最终实现 “从零到一”的历史性突破，填补了国内在该领域规模化生产的空白。

“从废旧纺织品到再生新材料”的完美闭环

项目构建了“从废旧纺织品到再生新材料”的完整绿色产业链闭环，是践行国家“双碳”战略的重要实践。

据技术专家介绍，该生产线的核心工艺在于 “化学法解聚” 。与物理回收相比，化学回收能更彻底地去除杂质，使再生材料达到食品级接触标准，大幅提升再生聚酯的应用价值和范围。

流程上，废旧纺织品经化学解聚生成高纯度DMT，部分DMT再通过酯交换、缩聚等反应生成再生PET切片，可重新用于纺织、包装等领域，实现了资源的循环再生。

其环保效益显著。测算显示，每回收利用10万吨废弃聚酯，通过该工艺可减少碳排放约22万吨，同时显著降低对石油资源的依赖，为纺织、化纤等行业的绿色转型提供了切实可行的技术路径。

战略意义

此次成功投产不仅是技术上的突破，更为精工科技开辟了新的增长曲线，增强了其在绿色装备制造领域的核心竞争力。

精工科技在公告中指出，该生产线的顺利投产，将“进一步提高公司核心竞争力和盈利能力”。作为高端装备制造商，成功交付并投运此类大型、复杂的绿色循环项目，验证了公司的整体解决方案能力。

当前，随着全球范围内 ESG理念的深入和碳减排政策的收紧，绿色循环经济产业迎来历史性发展机遇。精工科技此次项目的成功，使其在政策驱动的新兴市场占据了有利的竞争位置。

该项目也为我国构建废旧纺织品循环利用体系提供了关键的装备支撑。相关技术的规模化应用，有望带动上下游产业链协同发展，形成可复制、可推广的商业模式。

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尽管生产线已成功投运，精工科技在公告中也提示了相关风险：生产线尚处试投生产初期，装置稳定性、产品产量和质量仍需时间调整与提升，从投产到全面释放产能并产生经济效益尚需过程。

同时，该生产线最终验收尚待客户确认，合同最终价格将以项目完成后的决算价格为准。这提醒投资者需理性看待短期业绩影响。

当仪式现场的掌声响起，这条凝聚了两年心血的产线正式启动，它产出的不仅是符合标准的PET切片，更是一个资源循环新时代的序幕。精工科技与建信佳人携手，正将废旧纺织品的绿色重生故事，从蓝图变为现实。

— 编者按 —

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