摘要

在全球锂电装备新秩序中，“领跑卡位”的最终目标，是实现产业价值的重塑。中国装备企业不仅要成为“订单赢家”，更要成为全球产业链的“价值引领者”。

2025年，全球锂电设备行业正迎来一场兼具规模与质量的“订单潮”。据高工锂电不完全统计，上半年海目星、先导智能、赢合科技（维权）、利元亨等头部企业新签及在手订单总额已超300亿元，同比增幅达70%～80%，标志着电池领域新一轮扩产周期全面启动。

不同于上一轮单纯追求规模的扩张逻辑，本轮扩产以“高安全、高可靠、高性能、高价值”为核心诉求。

当规模化与灵活性的平衡、工艺复杂度与良率稳定性的突破、全球化响应能力的构建三大挑战交织，全球锂电装备行业正加速告别旧有格局，迈入新秩序构建的关键阶段。

作为以激光技术为核心、引领国产替代的装备企业代表，海目星在推动锂电制造效率革命与全球化布局上走在前列。

在2025（第十五届）高工锂电年会上，海目星激光董事长兼董事长赵盛宇博士以“全球锂电装备新秩序：中国企业的领跑卡位与价值重塑”为主题，从行业趋势、企业实践、全球布局三个维度，深度剖析中国设备企业如何在新秩序中抢占领跑地位、重塑产业价值。

（海目星董事长兼总经理赵盛宇博士）

新秩序基石：

从“规模扩张”到“价值驱动”的产业逻辑跃迁

全球锂电装备新秩序的构建，始于产业发展逻辑的根本性转变。

赵盛宇在演讲中指出，当前行业正从2021-2022年“推枯拉朽、快上大上”的规模竞赛，全面转向以高质量内生增长为核心、全球化外延扩张为支撑的价值驱动阶段。这一转变，正是新秩序形成的核心基石。

上一轮扩产周期中，锂电装备行业呈现“百舸争流”的态势，四五十家甚至上百家企业争相入局，订单竞争聚焦于“产能交付速度”，设备企业的核心价值被简化为“满足规模化生产需求”。

而本轮扩产周期，行业资源已向五六家头部电池企业高度集中，数百G瓦时级的产能布局不再追求“野蛮生长”，而是基于成熟的行业认知，将“高安全、高可靠、高性能、高价值”作为核心标准。

这种变化直接传导至装备端，客户对设备的需求不再局限于“能生产”，而是延伸至“能稳定量产、可技术升级、有长效服务”。

既要适配当前主流技术的规模化落地，又要为未来半固态、固态电池等先进技术迭代预留空间，这正是“规模化与灵活性平衡”挑战的核心体现，也是新秩序下装备企业价值重塑的起点。

“客户的信任不再仅源于产能保障，更来自对质量与服务的长期认可。”赵盛宇强调，新秩序下的订单价值，早已超越设备交易本身，延伸至全生命周期的技术支撑与服务保障。

以海目星的实践为例，针对客户对产线“长效稳定运行”的需求，企业已构建起覆盖设备安装、调试、运维、升级的全流程服务体系，将“设备供应商”的定位升级为“产线全生命周期伙伴”。

这种价值维度的拓展，不仅契合了当前电池企业对“高价值”的诉求，更成为中国装备企业区别于海外同行的核心竞争力之一。

值得关注的是，赵盛宇判断，本轮扩产的总量“不比21年22年那场风小，甚至更大”，但其增长质量与产业韧性远超以往。

这种建立在技术成熟、需求多元、全球协同基础上的增长，为中国装备企业提供了“价值重塑”的关键机遇。

不再依赖“低成本竞争”的旧路径，而是通过技术创新、服务升级、生态构建，在全球产业链中占据更高价值环节，这正是中国企业领跑新秩序的核心逻辑。

领跑卡位路径：

技术、市场、全球化的协同破局

在全球锂电装备新秩序中实现“领跑卡位”，并非单一维度的突破，而是技术、市场、全球化三大能力的协同构建。赵盛宇结合海目星的实践，拆解了中国装备企业应对行业挑战、抢占竞争高地的具体路径。

技术迭代是新秩序下最核心的变量，也是装备企业的“护城河”所在。

当前行业虽已达成“固态电池为长期方向”的共识，但产业化进程仍面临“实验室样品到车间产品”的跨越难题，界面稳定性突破、工程化落地、成本控制，三大挑战制约着全固态电池的规模化应用。

基于此，海目星采取“前瞻布局、双线并行”的研发策略。在氧化物电解质与锂金属负极、氧化物电解质与硅碳负极的固态电池路径上，实现了量产订单突破，并将产品成功应用于对安全性有极致要求的低空飞行器领域；

同时在硫化物与硅碳负极的固态电池路线上，与全球科研院所合作，跟踪薄膜化技术、物理法制程等前沿方向，且已深度介入全球领先科技企业的中试线建设。

这种“聚焦当前可落地、布局未来前瞻性”的策略，既破解了“工艺复杂度与良率稳定性”的挑战，又为企业预留了技术迭代空间。

市场格局的多元化，为中国装备企业提供了“抗风险、扩空间”的重要支撑。

赵盛宇指出，过去锂电装备行业高度依赖动力电池单一市场，“单机驱动”的格局导致企业业绩易受单一领域波动影响；而当前行业已形成“动力电池+储能电池”双轮驱动、多极爆发的市场生态。

以海目星为例，企业已从动力电池装备领域，延伸至储能电池产线、数码电池模组pack设备等多个场景，针对储能电池“大容量、长循环”的特性，开发适配的激光焊接、切割设备，满足客户差异化需求。

这种“多极协同”的市场布局，既缓解了“规模化与灵活性平衡”的压力，又通过多场景技术积累，进一步强化了企业的核心竞争力，为全球市场拓展奠定了产品基础。

锂电行业从“产品出海”转向“产能出海”的趋势，是全球装备新秩序的重要特征，也对中国企业的全球化能力提出了更高要求。

赵盛宇认为，中国装备企业的全球化，不应仅停留在“产品出口”层面，而需通过“本地化组织、本地化服务、本地化创新”，构建深度融入全球产业生态的能力。

海目星的全球化实践颇具代表性：企业在海外设立11家境外子公司，均围绕客户订单与需求精准布局，覆盖北美、欧洲、东南亚等核心市场；

在北美硅谷设立创新实验室，投入先进设备与专业人才，快速响应当地客户的技术研发需求，短短数月便实现“人流不断、需求爆满”；

在欧洲通过收购德国Xteg、全球塑料焊接第一品牌Leister集团，整合当地品牌与渠道资源，同时组建本地化服务团队，实现海外客户的快速响应与运维保障。

“客户的信任是无法辜负的，全球化布局的核心是兑现对客户的承诺。”赵盛宇强调，海目星的海外子公司并非简单的“销售网点”，而是集交付、服务、研发于一体的本地化中心。

通过预付款机制与明确的交付目标，保障客户产能落地；通过区域配套中心与技术支持网络，实现24小时快速响应；通过创新实验室，参与客户前沿技术研发。

这种“深度本地化”的模式，不仅打破了海外市场的壁垒，更让中国装备企业从“产品供应商”升级为“全球产业伙伴”，构建起难以替代的竞争优势。

价值重塑：

中国企业引领新秩序的核心方向

在全球锂电装备新秩序中，“领跑卡位”的最终目标，是实现产业价值的重塑。中国装备企业不仅要成为“订单赢家”，更要成为全球产业链的“价值引领者”。赵盛宇从行业责任与企业实践出发，阐述了中国企业价值重塑的三大方向。

其一，从“设备提供者”到“标准共创者”。在固态电池等前沿技术领域，中国装备企业不应仅被动适配客户需求，而应主动参与行业标准的构建。

海目星已联合头部电池企业、科研院所，持续推进固态电池装备的技术标准化和产业化应用，包括激光加工工艺参数、设备兼容性要求等，通过标准共创，提升产业链协同效率，引领全球装备技术方向。

其二，从“成本竞争”到“技术溢价”。过去中国装备企业的竞争优势多集中于“性价比”，而新秩序下，应通过技术创新与服务升级，实现“技术溢价”。

例如，海目星率先研发的高速激光切割机，凭借“高速度、高精度、长期稳定高动态”的优势，向欧洲头部装备企业发起竞争，产品价格与技术水平均达到国际领先水准，打破了“中国设备只能靠低价竞争”的刻板印象。

其三，从“单打独斗”到“生态协同”。全球装备新秩序的构建，需要产业链上下游的协同合作。

赵盛宇提出，中国装备企业应牵头构建“技术研发-设备制造-客户服务-资源回收”的产业生态，通过与电池企业、材料企业、科研院所的深度协同，解决行业共性难题，提升全球产业链的韧性与效率。

海目星与客户联合开展的固态电池工艺验证、与高校合作的激光技术研发，正是生态协同的实践案例。

演讲尾声，赵盛宇强调，全球锂电装备新秩序的构建，既是挑战也是机遇。中国装备企业已凭借技术积累、市场布局、全球化能力，具备了领跑的基础。

而未来的竞争，将是价值维度的竞争——唯有持续创新、深度协同、全球布局，才能在新秩序中占据核心位置，真正实现从“中国制造”到“中国引领”的跨越。