摘要

复合集流体已从实验室走向产业端，而英联复合集流体在固态电池领域的技术布局，将为行业高质量发展注入持久动力，成为推动固态电池从概念走向规模化应用的关键力量。

“复合集流体的价值不止于替代传统材料，更在于成为固态电池规模化落地的关键支撑。英联正用结构重构破解安全痛点，以精密管控保障量产能力，靠双极集流体+蒸镀锂布局下一代技术，打通从液态到固态的材料升级通道。”

2025高工锂电年会上，英联复合集流体研究院副院长步绍宁在“电池材料创新与应用”专场发表主题演讲，结合企业实战经验与行业趋势，系统阐述了复合集流体的产业化突破与固态电池材料布局。

01结构重构：从本征上破解传统集流体痛点

随着动力电池新国标实施与快充技术普及，电池安全性能迎来更严苛考验，传统集流体的结构性缺陷愈发凸显。

步绍宁在演讲中直指核心问题：“传统铝箔在热失控触发阶段易与正极释放的活性氧发生铝热反应，带来剧烈温升，这是导致电池起火爆炸的重要诱因。”

与此同时，传统铜箔的高密度特性制约能量密度提升，铜价波动也让电池成本控制面临持续压力。

复合集流体的“高分子基材+金属镀层”三明治结构，为解决这些痛点提供了革命性方案。

步绍宁详细解读了其创新逻辑：“复合铝箔通过在金属层间引入高分子薄膜，可阻断电弧并削弱铝热反应，从本征结构上提高安全性。”这种结构设计让复合集流体在热失控前，金属层会如保险丝般熔断形成局部“点断路”，避免风险扩散。

对于能量密度与成本优化，该结构同样表现突出。由于高分子基材密度仅为铜的1/7-10，复合铜箔在保持导电性能的前提下，重量显著降低，直接推动电池能量密度提升。而金属用量仅为传统集流体的1/3-1/5，不仅有效规避铜价波动风险，原材料成本较传统集流体可下降65%以上。

但步绍宁强调，技术创新并非简单的结构替换：“金属层厚度需要在安全性与倍率性能之间取得平衡，过薄会影响导电效率，过厚则丧失减重优势，必须依赖极高的膜层一致性与厚度公差控制，才能保证安全窗口稳定。”

针对硅碳负极循环过程中的体积膨胀难题，英联研发的新型MC产品通过高抗拉强度与高延伸率设计，从结构层面提升了电池循环寿命与界面稳定性。

02精密管控：构建量产落地的核心体系

复合集流体虽优势显著，但长期以来受困于工艺难度高、良率控制难等问题，量产落地成为行业共同挑战。

步绍宁在演讲中明确指出：“复合集流体量产的核心不在单一设备，而在原材料、制程、检测与数据系统的协同。”英联通过构建全流程工艺体系，已成功突破量产瓶颈。

在制程控制层面，英联打造了覆盖真空镀膜、厚度监控与环境控制的全链条保障。步绍宁介绍：“我们在制程端采用多级真空泵组、原子级金属沉积和实时膜厚反馈系统，实现金属层的精准厚度控制；恒温恒湿与ISO7级洁净车间则保证涂布、存储与出货的一致性；在线涡流测厚和数据闭环用于抑制膜厚波动，形成可追溯的质量系统。”

这套精密管控体系的成效，直接体现在关键量产指标上。步绍宁在演讲中披露关键进展：“复合铜箔已实现1140mm无形变宽幅生产，厚度均匀性控制在≤2%，进入稳定量产阶段，满足动力电池连续化大规模生产需求。”

这一突破意义重大——宽幅生产能大幅提升效率、降低单位成本，而≤2%的厚度均匀性则直接保障电池性能一致性，为下游大规模应用奠定基础。

03前瞻布局：双轨并进攻坚固态电池材料

在巩固液态电池市场优势的同时，英联已提前布局下一代固态电池所需新型复合集流体，展现出清晰的战略眼光。步绍宁在演讲中重点介绍了两大核心布局，成为全场关注的焦点。

其一，双极集流体联合攻关。固态电池对集流体的结合强度、镀层致密性提出更高要求，英联已与头部客户开展联合攻关。

“我们通过真空蒸镀与磁控溅射技术的优化组合，大幅提升Cu/Al结合强度及镀层致密性，目标是在2025—2027年形成量产能力。”步绍宁披露的这一时间表，与行业普遍预期的固态电池规模化量产窗口期高度契合，彰显了企业的技术预判与落地能力。

其二，蒸镀锂技术开辟新路径。针对固态电池负极需求，英联的蒸镀锂技术展现出独特优势。步绍宁介绍：“蒸镀锂技术可得到无划痕、无针孔、厚度一致性更高的金属锂薄层，循环寿命显著优于压延锂。”

数据显示，蒸镀工艺形成的锂层均匀致密，循环寿命较传统压延法提升超3倍，体积变化率＜3%，能有效抑制枝晶生长风险，同时与固态电解质接触面积更大，界面阻抗降低，为固态体系提供了新的负极解决路线。

此外，针对硫化物固态电池的腐蚀问题，英联正开发专用复合铜箔，通过特殊镀层设计防止集流体腐蚀，进一步拓展复合集流体在固态电池中的应用场景。

04产业价值：从量产突破到生态协同

步绍宁的演讲不仅展现了英联的技术实力，更揭示了复合集流体产业的发展趋势。当前，锂电行业正从规模扩张向质量效益转型，复合集流体的普及应用有望成为行业转型的重要抓手，其价值不仅在于自身性能升级，更在于带动上下游产业协同发展。

从企业实践来看，英联已完成从技术研发到量产落地的完整布局。公司总投资30.89亿元、占地300亩的江苏高邮示范工厂已建成投产，预计2025年完成5亿㎡复合铜箔、2亿㎡复合铝箔的产能布局，为规模化供货提供坚实保障。

通过与上游原材料厂、设备厂深度合作，英联形成了合力攻坚的产业生态，尤其是与日本真空设备龙头爱发科成立联合研究院，共同研发蒸镀工艺关键设备，技术精度达纳米级误差（2nm），构建了坚实的专利壁垒。

从行业影响来看，复合集流体的规模化应用将推动形成“安全升级-能量密度提升-成本优化”的良性循环。

步绍宁在演讲结尾强调：“我们始终秉持open和真实的态度，与行业伙伴携手，推动复合集流体技术持续迭代，助力锂电产业从液态到固态的平稳过渡。”

当结构重构打破性能天花板，精密管控打通量产堵点，前瞻布局卡位固态赛道，英联股份正以复合集流体为核心，构建起覆盖当下与未来的材料解决方案。

步绍宁的演讲传递出清晰信号：复合集流体已从实验室走向产业端，而其在固态电池领域的技术布局，将为行业高质量发展注入持久动力，成为推动固态电池从概念走向规模化应用的关键力量。