内容概况：活性染料是一类新型水溶性染料，具有颜色鲜艳，均染性好，染色方法简便，染色牢度高，色谱齐全和成本较低等特点，广泛应用于棉、麻、黏胶、丝绸、羊毛等纤维及其混纺织物的染色与印花。由于活性染料主要应用于棉、麻等天然纤维，根据国家统计局数据，2015-2024年棉花产量整体相对稳定，年产量基本在540-620万吨之间波动，使用量并没有显著增长，因此活性染料年产量基本稳定在20-30万吨。从活性染料产量来看，2015至2020年间，受国家环保政策趋严和供给侧结构性改革深入推进的影响，部分产能落后、环保不达标的中小企业逐步退出市场，活性染料产量出现一定波动，2020年降至21.1万吨。2021年以来，随着纺织行业持续复苏与发展，下游对活性染料的需求逐步释放，行业呈现稳步回升态势，至2024年全国活性染料产量已达到27.9万吨。

相关上市企业：闰土股份（002440）、浙江龙盛（600352）、锦鸡股份（300798）、安诺其（300067）、吉华集团（603980）、华泰股份（600308）、万华化学（600309）、华纺股份（600448）、联发股份（002394）、冠农股份（维权）（600251）等。

相关企业：湖北华丽染料工业有限公司、浙江亿得新材料股份有限公司等。

关键词：活性染料行业发展历程、活性染料行业产业链、苯胺产能、规模以上纺织企业营业收入、活性染料行业产量、活性染料行业表观消费量、活性染料行业进出口量、活性染料行业进出口金额、活性染料行业竞争格局、活性染料行业发展趋势

一、活性染料行业概述

活性染料又称反应性染料，是20世纪50年代出现的一类新型水溶性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染料-纤维”化合物。活性染料具有颜色鲜艳，均染性好，染色方法简便，染色牢度高，色谱齐全和成本较低等特点，主要应用于棉、麻、黏胶、丝绸、羊毛等纤维及其混纺织物的染色和印花。活性染料按活性基的不同，可分为对称三氮苯型和乙烯砜型。

活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合，而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位，突出地体现为下列四个方面：（1）活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。（2）活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。（3）活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。（4）活性染料适用于新型纤维素纤维产品如Lyocell纤维等印染的需要。但是活性染料的主要技术问题有下列四点：（1）利用率不够高，一般为60%～70%，产生大量有色污水，其色度超过几千倍，COD值一般在0.8万～3万ppm，浓废水的COD值要超过5万ppm。（2）为了抑制纤维表面的电荷，活性染料使用时需耗用相当量的电解质，既增加了劳动强度，又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm，大大地增加了治理活性染料染色废水的难度。（3）某些色牢度不能满足市场要求，如汗日光牢度、湿摩擦牢度以及偶氮型红色染料与偶氮型蓝色染料在浅色时的日晒牢度等。（4）能取代硫化硫化料和还原染料等的深色品种较少。

二、活性染料行业发展历程

活性染料的发展历程可追溯至20世纪初期。1956年，英国ICI公司推出了全球第一款具有二氯均三嗪活性基的普施安（Procion）染料，首次实现了染料与纤维之间的共价键结合，开创了活性染料的新纪元。这一突破性技术迅速引发全球染料行业的关注与跟进，1958年德国赫斯特公司开发出雷马素（Remazol）乙烯砜型活性染料，1960年代瑞士山德士和嘉基公司分别推出三氯嘧啶型活性染料，活性染料家族不断丰富和完善。20世纪70年代，卜内门公司开发出具有双活性基团的Procion HE染料，显著提升了染料固色率。1980年，日本住友公司成功研发乙烯砜与一氯均三嗪双活性基染料，进一步提高了染料性能与牢度。这些技术创新极大地拓展了活性染料的应用领域，使其成为纤维素纤维染色的首选染料，2010年活性染料在纤维素纤维用染料中占比已达61%。

中国活性染料工业起步于1958年，以上海染化八厂为代表成功试制出第一批活性染料。经过60余年发展，中国已成为全球活性染料产业中心，形成了从原料中间体到成品生产的完整产业链。特别是在改革开放后，中国活性染料行业进入快速发展期，产量和品种不断增长，市场占有率逐步提高。进入21世纪，随着环保意识增强，中国活性染料行业开始向绿色可持续发展方向转型，在技术创新、产业升级和市场拓展等方面取得显著成果。

三、活性染料行业产业链

活性染料作为石化产业中的一环，行业产业链上游主要为苯胺、烧碱、氯磺酸、环氧乙烷等原材料。产业链中游为活性染料的生产制造。产业链下游为应用领域，主要是纺织印染等领域。

苯胺作为重要的胺类物质，是制造活性染料的关键原料。我国苯胺工业化生产始于20世纪50年代，当时吉林化学工业公司染料厂采用硝基铁粉还原法进行小规模生产。经过数十年发展，我国苯胺生产工艺逐步成熟，产能持续扩大，于2008年成为全球最大苯胺生产国并保持领先地位。然而，产能快速扩张也导致产能过剩问题凸显。2017至2020年间，随着落后产能逐步淘汰，我国苯胺产能有所回落，2020年降至338万吨，同比下降2.59%。自2021年起，随着万华化学、重庆长风等企业装置投产或复产，苯胺产能恢复稳步增长，2023年达到449.5万吨，同比增长9.37%。尽管行业仍面临产能过剩压力，但自2020年以来产能利用率持续改善，从2020年的64.5%提升至2023年的68.62%，显示结构性调整初见成效。2024年，受国内MDI产能增速放缓影响，苯胺产能增长动力不足，全年产能稳定在450万吨左右。2025年，随着福建万华二期36万吨项目投产，我国苯胺供应能力将进一步提升，为活性染料等行业提供更稳定的原料保障。

活性染料作为一类重要的着色剂，主要应用于各种纺织纤维的着色，并广泛延伸至造纸等其他工业领域，其中纺织印染行业是其最大的应用市场。纺织行业作为典型的流程型产业，涉及将天然或人造纤维通过纺纱、织造、印染及成品制造等一系列工艺转化为终端产品，其发展水平直接关系到活性染料等关键材料的市场需求与技术导向。近年来，国家相继出台《纺织行业数字化转型三年行动计划（2022-2024年）》《纺织工业提质升级实施方案（2023-2025年）》等政策，为纺织行业的发展提供了良好的宏观环境和政策支持，有利于促进产业链各环节健康快速发展、加快迈向全球价值链中高端，为巩固“纺织强国”地位并为实现“制造强国”“质量强国”目标发挥重要作用。从经营数据来看，我国规模以上纺织企业营业收入呈现波动发展态势。数据显示，2024年全行业营业收入达49532.1亿元，同比增长4.0%。2025年以来，随着国家促消费等宏观政策效应持续释放，纺织服装内需消费实现平稳增长，外贸展现较强韧性，生产经营活动稳中有进，但行业整体效益仍需提升。2025年1－7月，规模以上纺织企业营业收入为26653亿元，同比下降3.4%。未来，规模以上纺织企业营业收入将在波动中逐步回稳。

注：本文节选出自智研咨询发布的《研判2025！中国活性染料行业发展历程、产量、进出口情况、竞争格局及前景展望：纺织印染需求复苏，带动活性染料产量达27.9万吨[图]》行业分析文章，如需获取行业文章全部内容，可进入智研咨询搜索查看。

由智研咨询专家团队精心编制的《中国活性染料行业市场全景分析及产业趋势研判报告》（以下简称《报告》）重磅发布，《报告》旨在从国家经济及产业发展的战略入手，分析活性染料行业未来的市场走向，挖掘活性染料行业的发展潜力，预测活性染料行业的发展前景，助力活性染料行业的高质量发展。

本《报告》从2025年全国活性染料行业发展环境、整体运行态势、运行现状、进出口、竞争格局等角度进行入手，系统、客观的对我国活性染料行业发展运行进行了深度剖析，展望2025年中国活性染料行业发展趋势。《报告》是系统分析2025年度中国活性染料行业发展状况的著作，对于全面了解中国活性染料行业的发展状况、开展与活性染料行业发展相关的学术研究和实践，具有重要的借鉴价值，可供从事活性染料行业相关的政府部门、科研机构、产业企业等相关人员阅读参考。

公司以“用信息驱动产业发展，为企业投资决策赋能”为品牌理念。为企业提供专业的产业咨询服务，主要服务包含精品行研报告、专项定制、月度专题、可研报告、商业计划书、产业规划等。提供周报/月报/季报/年报等定期报告和定制数据，内容涵盖政策监测、企业动态、行业数据、产品价格变化、投融资概览、市场机遇及风险分析等。