自宝钢股份与山钢日照开启协同共赢新征程以来，双方设备系统始终秉持 “一盘棋”理念，围绕“技术共进、管理共建、人才共育”主线，在设备管理体系优化、关键技术攻关、资源协同共享等方面展开深度协同。通过系统性支撑与项目化推进，山钢日照设备运行质效持续突破。

来之能战，支撑急难险重

双方设备系统围绕重大故障抢修、重大检修以及关键设备运行等“急难险重”任务，通过多维度专业技术协同与专业能力共建，为山钢日照关键设备稳定顺行与系统能力提升提供坚实保障。

依托跨基地协同机制，宝钢股份设备部牵头组建由多基地专家构成的专项支撑团队，围绕山钢日照2号高炉中修安全标准化管控与检修流程优化开展全过程跟踪与指导，有力保障中修任务的“安全、质量、工期”目标全面达成。针对山钢日照1号高炉中修及后续各产线设备的运行保障，专项支撑团队还系统开展了现场诊断与专项提升。针对热轧加热炉实施结构及控制系统进行综合检测，闭环整改问题20项；完成高炉鼓风机系统风险排查与优化，识别并治理隐患15项；攻克热轧关键传动设备重大隐患，实现分齿箱、减速机等典型故障的彻底根治；组织中厚板、炼钢区域现场诊断与技术培训，推动故障预防与维护能力系统提升。

针对山钢日照电网电压波动突发情况，专项支撑团队迅速响应，开展联合故障诊断并推动动态电压恢复装置的系统治理方案。同时，通过组织继电保护整定、传动设备维护等专项培训，提升属地人员主动防控与精细运维能力，增强电网系统运行的可靠性与韧性。

管理赋能，检修提质增效

双方设备系统秉持“授人以渔、协同共进”理念，通过体系化输出与联合推进，助力山钢日照检修运维管理实现系统升级。

双方团队协同编制并发布《检修标准化管理要求》《设备体系能力检修标准化评分细则》及《日照公司检修标准化规范指南》，构建覆盖全流程的标准化作业体系。在合同与供应商管理中，山钢日照借鉴宝山基地“管、教、养”模式，推行“工票结算+目标评价+激励考核与追偿”机制，有效激发供应商协作活力，提升管理协同效率。通过两地设备系统的紧密联动与经验移植，山钢日照检修绩效显著提升：检修成功率提高至98.63%，累计定修时间较目标缩短8.7%，设备运行稳定性与可靠性稳步增强。

联备降本，激活管控动能

双方设备系统紧密联动，通过备件国产化推广和备件联储联备协同，推动备件降本、增强供应链韧性取得实质进展。

基于宝山等多基地成熟经验，山钢日照系统构建了替代件选型验证与质量管控机制，聚焦减速机、泵阀、轴承等关键品类，推进成熟国产件规模化替代。并通过实施跨基地同产线案例对标，建立可推广、可复用的国产化路径，降低备件采购成本并显著提升了备件自主保障能力。

双方协同构建跨基地联储联备共享机制，推动联储范围由中心大库延伸至机旁关键备件。同时，建立库存可视、统一调配的资源统筹平台，通过实施关键备件计划前库存查询机制，累计调度物资55批次，成功支撑多项设备应急保障，提升资源利用效率。

全程覆盖，驱动效能提升

双方设备系统围绕系统性规划、项目化实施、标准化适配与成果固化四大维度，建立起覆盖全过程的协同机制，推动多项关键技术落地与产线效能提升。

在系统性规划上，基于山钢日照用能结构分析，宝钢股份设备部牵头梳理焦炉除尘、轧线风机、余热回收等关键环节的成熟技术清单，制定分阶段推广路线，确保技术转移精准有效。

在项目化实施上，建立“一项目一团队”机制，双方专家全程参与方案设计、设备选型与调试优化，高炉热风炉智能燃烧与烧结热风点火项目效益显著。

在标准化移植与本地化适配上，注重技术规程与现场条件结合，确保改造项目顺利落地。中厚板4300毫米产线精整L2系统经联合重构后，实现全流程物料跟踪与L3系统协同，自动化投入率稳定在90%以上。

在成果固化上，推动技术成果持续优化与经验传承。围绕故障知识图谱应用、点检标准化、检修管理、安全管理及备件管理等主题，组织开展5期专题培训，覆盖205人次，推动标准化作业与系统化管控能力提升。依托中厚板项目跨基地跟岗与专家带教，为山钢日照培养4名技术骨干，强化本地技术能力系统性提升。针对连铸扇形段寿命提升项目实现月均更换量下降51%、油耗降低30%的成效，形成润滑升级、供油改造等可复制改造模式。

一次次协同实践，不仅高效解决了复杂的技术难题，提升了管理能力，更在实战中淬炼了团队的协作精神，让“协同文化”在解决设备难题的“主战场”上熠熠生辉。

展望未来，宝钢股份与山钢日照双方设备系统将持续深化协作，将协同优势转化为内生动力，共同为钢铁行业高质量发展贡献更加坚实的力量。