前期历时两个月奋战，控制系统全栈国产化改造的宝钢C308机组圆满收官，成为宝武集团内首条应用国产全栈PLC的大型连续生产机组。在这个春寒料峭的时节，团队成员的心里却暖意融融，在国产化攻坚的征程上，他们又有了新的突破。

这支集职能部门、各厂部、多基地和设备供应商的“管理+技术”协同作战复合型团队，立足自主可控、保供稳产、降本增效的发展要求，以清单化推进、项目化落地、体系化协同，一步步推动进口备件的国产化替代，让一条条核心产线逐步摆脱“卡脖子”技术的束缚。

靶向攻坚，以清单化挂账销号

国产化攻坚工作涉及产线广、设备品类多，部分核心领域长期依赖进口，技术替代难度大、标准要求高。千头万绪从哪里着手？作为备件国产化工作推进的牵头人，顾冠斌在备件管理领域摸爬滚打十几年，每天和成百上千的备件打交道，他坚信再难的问题也有突破口。

他和团队以高价值、高依赖、长周期进口备件为重点，聚焦受外部环境影响较大、供应不稳定的关键物料，逐一组织梳理形成国产化替代清单与卡脖子物料专项台账，实行清单化管理、挂账销号推进。在热轧、硅钢等关键产线，先后组织对伺服阀、液压阀、柱塞泵、传动轴等核心备件实施国产化研制，对重点卡脖子物料逐项制定解决方案。同时加强与国内优质供应商深度合作，建立稳定可靠的供应体系，为国产化替代提供坚实支撑。

源头破局，以项目化先行先试

核心产线的控制系统、关键传动设备，长期被国外产品垄断，这是国产化攻坚路上“硬骨头”。“国产化改造不是简单替换，更要确保产线连续稳定运行，绝不能因为改造影响生产。”设备大师营电气传动专业牵头人黄志刚首席，在每一次项目评审时，都一丝不苟地以专业能力做出专业判断。

为了从源头破局，团队转变思路，与投资管理部大力协同，聚焦产线机组技术改造，以项目化方式先行先试，把国产化要求融入项目规划、设备改造的每一个环节。在项目建设和设备改造中，优先选用经过现场验证、有成功应用案例的国产设备，同时在调试阶段，全力以赴提供技术支撑，从源头为国产化落地铺路搭桥。

针对核心控制设备和传动设备，团队联合国内优质制造企业开展联合技术攻关，稳步推进国产PLC、中压传动系统等关键装备在热轧、炼钢、冷轧、硅钢等多条核心产线落地应用，全面替代同类进口产品，打破了大型电气传动设备和PLC长期依赖进口的局面。其中，热轧1580单元SP、R1轧机电气主传动装置国产化改造和冷轧热镀锌机组C308控制系统全栈国产化改造更是团队的大胆尝试，成为宝武集团内的标杆示范。为了保障改造后设备稳定运行，团队还携手供应商创新建立专项保全库，提供全流程技术保障和备件支撑。

协同发力，以体系化行稳致远

国产化攻坚不是“一阵风”，想要持续推进、取得长效，必须有完善的机制作为支撑。团队始终将国产化工作纳入供应链建设核心规划，统筹策划、稳步推进，着力营造全域参与、协同发力的良好氛围。

在已有清单和台账的基础上，团队同步建立国产化优秀供应商名录，不断优化供应资源、畅通供应渠道，为国产化替代筑牢供应链根基。为了调动各厂部的参与积极性，扩大先进经验的影响力，团队把备件国产化的好做法、好案例系统总结、广泛宣传，让成功经验跨区域、跨产线流动起来。同时，深化多基地协同联动，推动优秀案例跨基地共享、复用，让单个基地的突破，变成多基地的攻坚合力。

团队还定期编制设备类新产品、新技术、新材料、新工艺“四新”技术简报，启发设备技术人员开阔眼界、创新应用。团队积极践行“技术人员跑市场”，深入备件制造现场，实地调研产品研发、生产制造、质量管控等环节，精准对接产线技术需求，助力国产设备技术优化升级。

“供应链在关键时刻不能掉链子”，在全球产业链供应链加速重构的当下，“自主可控”不再是一句口号，而是设备国产化团队脚下实实在在的攻坚之路。下一步，团队将继续迈着协同的铿锵步伐，持续优化推进方案、强化技术支撑，扩大国产软硬件在核心产线的应用范围，深化核心备件国产化研制与推广，完善“卡脖子”物料保供体系，用一个个安全、自主、高效的应用场景，为宝钢股份筑牢供应链的“铜墙铁壁”。