☆经营分析☆ ◇603638 艾迪精密 更新日期：2025-10-27◇
★本栏包括 【1.主营业务】【2.主营构成分析】【3.经营投资】【4.参股控股企业经营状况】
【1.主营业务】
液压技术的研究及液压产品的开发、生产和销售。
【2.主营构成分析】
【2025年中期概况】
┌────────────┬─────┬─────┬───┬──────┐
｜项目名称 ｜营业收入( ｜营业利润( ｜毛利率｜占主营业务收｜
｜ ｜万元) ｜万元) ｜(%) ｜入比例(%) ｜
├────────────┼─────┼─────┼───┼──────┤
｜液压件 ｜ 99012.56｜ 27257.25｜ 27.53｜ 63.12｜
｜破碎锤 ｜ 41799.87｜ 13092.41｜ 31.32｜ 26.65｜
｜其他产品 ｜ 12926.40｜ 320.22｜ 2.48｜ 8.24｜
｜其他业务 ｜ 3116.66｜ 2496.09｜ 80.09｜ 1.99｜
├────────────┼─────┼─────┼───┼──────┤
｜国外 ｜ 24663.26｜ 9709.21｜ 39.37｜ 100.00｜
└────────────┴─────┴─────┴───┴──────┘
【2024年年度概况】
┌────────────┬─────┬─────┬───┬──────┐
｜项目名称 ｜营业收入( ｜营业利润( ｜毛利率｜占主营业务收｜
｜ ｜万元) ｜万元) ｜(%) ｜入比例(%) ｜
├────────────┼─────┼─────┼───┼──────┤
｜机械 ｜ 266541.31｜ 75413.92｜ 28.29｜ 97.82｜
｜其他业务 ｜ 5944.72｜ 4955.32｜ 83.36｜ 2.18｜
├────────────┼─────┼─────┼───┼──────┤
｜液压件 ｜ 134429.81｜ 40812.52｜ 30.36｜ 49.33｜
｜液压破碎锤 ｜ 92153.13｜ 32214.78｜ 34.96｜ 33.82｜
｜其他产品 ｜ 39958.37｜ 2386.63｜ 5.97｜ 14.66｜
｜其他业务 ｜ 5944.72｜ 4955.32｜ 83.36｜ 2.18｜
├────────────┼─────┼─────┼───┼──────┤
｜境内 ｜ 210369.68｜ 55064.33｜ 26.18｜ 77.20｜
｜境外 ｜ 56171.63｜ 20349.59｜ 36.23｜ 20.61｜
｜其他业务 ｜ 5944.72｜ 4955.32｜ 83.36｜ 2.18｜
└────────────┴─────┴─────┴───┴──────┘
【2024年中期概况】
┌────────────┬─────┬─────┬───┬──────┐
｜项目名称 ｜营业收入( ｜营业利润( ｜毛利率｜占主营业务收｜
｜ ｜万元) ｜万元) ｜(%) ｜入比例(%) ｜
├────────────┼─────┼─────┼───┼──────┤
｜液压件 ｜ 65230.78｜ 19168.90｜ 29.39｜ 47.06｜
｜破碎锤 ｜ 50615.88｜ 18724.79｜ 36.99｜ 36.51｜
｜其他产品 ｜ 19659.07｜ 698.19｜ 3.55｜ 14.18｜
｜其他业务 ｜ 3114.36｜ 2659.12｜ 85.38｜ 2.25｜
├────────────┼─────┼─────┼───┼──────┤
｜国外 ｜ 27892.81｜ 10341.94｜ 37.08｜ 100.00｜
└────────────┴─────┴─────┴───┴──────┘
【2023年年度概况】
┌────────────┬─────┬─────┬───┬──────┐
｜项目名称 ｜营业收入( ｜营业利润( ｜毛利率｜占主营业务收｜
｜ ｜万元) ｜万元) ｜(%) ｜入比例(%) ｜
├────────────┼─────┼─────┼───┼──────┤
｜机械 ｜ 218411.00｜ 66946.16｜ 30.65｜ 97.71｜
｜其他业务 ｜ 5128.68｜ 4438.77｜ 86.55｜ 2.29｜
├────────────┼─────┼─────┼───┼──────┤
｜液压件 ｜ 109715.33｜ 32406.65｜ 29.54｜ 49.08｜
｜破碎锤及其他 ｜ 108695.66｜ 34539.51｜ 31.78｜ 48.62｜
｜其他业务 ｜ 5128.68｜ 4438.77｜ 86.55｜ 2.29｜
├────────────┼─────┼─────┼───┼──────┤
｜境内 ｜ 174330.45｜ 52537.69｜ 30.14｜ 77.99｜
｜境外 ｜ 44080.55｜ 14408.47｜ 32.69｜ 19.72｜
｜其他业务 ｜ 5128.68｜ 4438.77｜ 86.55｜ 2.29｜
└────────────┴─────┴─────┴───┴──────┘
【3.经营投资】
【2025-06-30】
一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
1.所属行业
公司一直从事液压技术的研究及液压产品的开发、生产和销售，公司所处行业属于
制造业中的专用设备制造业。
2.公司所属行业的基本情况
（1）液压破拆属具
液压破拆属具是指与液压主机进行配套，增加主机功能的各种液压机具，可以广泛
应用于建筑、市政建设、矿山、冶金、公路、铁路等领域，对建筑物、钢筋混凝土
、岩石、路面、桥墩等坚硬物进行破拆作业。由于液压破拆属具可以高效的完成上
述艰苦的工作，得到了广泛运用，也促使其快速发展。液压破拆属具包括液压破碎
锤、液压破碎抓斗、液压粉碎斗、液压剪、液压钳等，其中，液压破碎锤运用广泛
。
1）液压破碎锤发展概况
液压破拆属具包括液压破碎锤、液压破碎抓斗、液压粉碎斗、液压剪、液压钳等，
下游行业主要为挖掘机、液压装载机、钢包拆包机、拆炉机等主机装备。其中，以
液压破碎锤与挖掘机配套作业最为普遍，挖掘机保有量越高，液压破碎锤的行业需
求越大。
2025年上半年挖掘机市场进入回升阶段。2025年1-6月，挖掘机械产品共计销售120
520台，同比2024年1-6月增长16.8%，其中国内挖掘机销量65637台，同比增长22.9
%；出口54883台，同比增长10.2%。
2）市场化程度和竞争格局
2.1液压破碎锤国际市场全球液压破碎锤主要制造商约30余家，主要分为欧美系、
日系、韩系等，产地集中在芬兰、瑞典、法国、德国、日本、韩国和中国等国家。
欧美系液压破碎锤制造商具有制造、品牌、服务三位一体的特点，具备较为强大的
技术研发实力，拥有自己的营销网络，注重自身品牌建设，行业集中度高。目前形
成了锐猛（Rammer）、阿特拉斯·科普柯（AtlasCopco）和蒙特贝（Montabert）
三大主要品牌。欧美系液压破碎锤制造商与挖掘机主机制造商的合作关系密切，向
挖掘机主机制造商直接进行销售是其重要业务之一。欧美系液压破碎锤售价高，目
前业务主要集中于欧美地区。
日系液压破碎锤制造商与欧美系制造商较为相似，行业集中度较高，目前形成了古
河（Furukawa）、NPK等若干主要品牌。日系液压破碎锤主要以出口为主。
韩系液压破碎锤制造商具有制造、品牌、服务分离的特点，其整体产业分工比较细
，小规模零部件生产制造厂众多，液压破碎锤经销商达到近百家，韩系液压破碎锤
主要以出口为主，出口产品包括整锤和零部件，售后服务一般依赖于当地经销商。
2.2液压破碎锤国内市场2000年以来我国液压破碎锤的市场需求量迅速增加，但国
产液压破碎锤起步晚、产量低、品种少，致使大量国外液压破碎锤进入中国市常近
几年，随着国产液压破碎锤的快速崛起，进口产品逐渐失去竞争优势。同时由于行
业仍处于快速发展阶段，目前市场上有上百个破碎锤品牌，行业集中度较低，大部
分厂家规模较小，研发能力较弱。我国液压破碎锤市场按照品牌销售构成，可以分
为国外品牌（韩系、日系、欧美系）、国产品牌。
国外品牌中，韩系液压破碎锤由于较早进入国内市场，具有地域和价格优势，一度
占据了国内液压破碎锤市场的较大份额，但近年来随着国内市场竞争加剧，其占有
率快速下降。进入中国市场的日系品牌以日本古河、东空、MKB为代表，产品质量
稳定，但近几年由于性价比优势逐渐消失，市场占有率逐步下滑。欧美系品牌以高
端为主，由于价格较高，其产品在国内市场的销量很低。
国产品牌早期以组装产品为主，主要采购进口或国产零部件组装生产液压破碎锤产
品，通常性能不稳定、质量得不到保证。自2005年以来，部分国内企业掌握了核心
生产技术和工艺，目前已完全实现了国产化，产品迅速崛起，产品的市场竞争力大
幅度提高，在国际市场具有较高的品牌影响力，市场占有率大幅度提升，占据了国
内的绝大部分市场份额。
③发展趋势
随着全球经济一体化进程和国际经济要素流动的加速及世界范围内的产业结构调整
，全球制造业向发展中国家转移趋势明显，给国内液压破拆属具带来产业升级和全
面开拓国际市场的发展机遇。
我国液压破碎锤行业整体呈现持续发展的势头，其中，拥有核心技术的国内企业将
以高质量、高性价比的产品为基础，通过高效的售后服务，不断扩大其国内的市场
份额，并开始走进国际市场，其增长明显高于行业平均水平。同时，随着挖掘机主
机厂对液压属具的高度重视，未来液压破碎锤有可能会成为挖掘机出厂的标准配置
。
（2）液压件
1）液压行业定义及全球市场规模
液压系统由动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸/马达）、控制元件（液压阀
）、辅助元件（油箱/过滤器等）及工作介质（液压油）组成，是高端装备制造业
的核心基础部件。其技术水平和产品性能直接影响各类装备的自动化程度和工作可
靠性。截至2025年6月底，全球液压零部件市场规模已突破1050亿美元，较2024年
增长约5%，这一增长主要得益于亚洲地区特别是中国市场的强劲表现。
总规模：预测全球液压零部件市场达1,120亿美元（2024年底为1,000亿美元，2025
年上半年同比增长12%）。
区域分布：亚洲：占比约42%（中国占比提升至28%，日本/韩国合计14%）北美：占
比约21%（美国是主要市常
欧洲：占比约19%（德国、意大利等国在液压零部件领域具有较强的实力。
其他地区：占比约18%（南美/非洲新兴市场增速达15%）这一分布格局反映了亚洲
市场尤其是中国的领导地位，以及新兴市场逐渐崛起的趋势。
2）行业发展现状
中国液压零部件行业正处于技术升级、市场扩张、国际化发展和应用拓展的阶段，
未来发展前景广阔。
技术升级阶段：中国液压零部件行业正处于从传统制造向智能制造、从模仿创新向
自主创新转变的阶段。企业不断加大研发投入，提升产品性能和质量。中国液压专
利占比全球35%，连续3年保持第一。
市场扩张阶段：随着国内制造业的持续发展，液压零部件市场不断扩张。特别是在
汽车、工程机械、农业机械等领域，市场需求旺盛。高端液压件国产化率，从2024
年的40%提升至48%（2025年6月）；年复合增长率（2020-2025H1）：8.2%，高于全
球平均增速。
国际化发展阶段：部分国内企业的产品性能已达到国际先进水平，开始在国际市场
上获得认可，行业正逐步走向国际化。上半年总出口额预计超80亿美元（约合人民
币576亿元），综合增长率约8%-10%。
应用拓展阶段：随着新能源汽车、智能制造等新兴领域的发展，液压零部件的应用
领域不断拓展，行业正从传统领域向新兴领域延伸。
2.1市场规模与增长趋势中国液压行业在2024年市场规模达1067亿元的基础上，202
5年上半年继续保持强劲增长，预计全年市场规模将达到1150亿元左右。这一增长
得益于多重因素驱动：2021-2024年中国液压零部件市场的年复合增长率（CAGR）
达7.86%，远超全球平均水平；2025年上半年同比增长率保持在5.5%-6.2%区间；工
程机械、汽车制造和新能源装备等下游需求持续扩张；高端产品国产化率从2020年
的不足30%提升至2025年的约40%。
值得关注的是，中国液压行业的增长质量显著提升，从过去的“量增”转向“质升
”。根据海关总署数据，2025年1-5月中国液压零部件出口额达65.5亿美元，同比
增长11.9%，其中高端液压系统出口增速超20%，尤其是面向“一带一路”国家的出
口占比达48.2%，非洲市场增速更是高达49.6%。这表明中国液压产品在国际市场上
的竞争力不断增强，正逐步打破外资企业在高端市场的垄断局面。
3）应用与市场需求
3.1主要应用领域需求中国液压零部件行业的主要应用领域包括工程机械、汽车工
业、农林市政、工业厂矿、航空航天等，这些领域对液压零部件的需求占据了行业
约80%的市场份额。
工程机械：作为液压系统的最大应用领域，2025年上半年市场份额保持在40%左右
。基础设施建设持续推进带动挖掘机、装载机等设备需求增长，2025年1-6月中国
挖掘机销量虽受房地产调整影响，但在水利、交通等基建投资拉动下仍保持平稳。
液压泵、液压阀和液压马达作为工程机械的核心部件，其需求与设备销量直接相关
。特别是在电动工程机械快速兴起的背景下，2025年上半年电动装载机销量增长达
255%，带动了节能型液压系统的需求升级。
汽车工业：液压零部件主要应用于液压制动系统和动力转向系统。随着新能源汽车
渗透率突破40%，对液压系统的需求结构发生显著变化：传统燃油车液压部件需求
平稳，而新能源车在电控制动（EHB）和主动悬架系统方面对高压、精密液压件需
求激增。2025年1-6月，中国汽车产量中新能源车占比持续提升，带动液压零部件
向高压化、轻量化方向发展。
农业机械：农业现代化推动大型化、智能化农机普及，液压驱动的收割机、拖拉机
等设备对液压缸、液压马达需求旺盛。2024年农业机械市场规模达6100亿元，液压
件应用占比约18%。特别是随着丘陵山区农业机械化推进，对小型农机的液压转向
、提升系统需求显著增长。
航空航天：航空航天领域对液压零部件的要求极高，主要应用于飞行器的起落架、
飞行控制系统等关键部位。虽然目前该领域的市场份额较小，约为5%，但随着中国
航空航天事业的快速发展，对高端液压零部件的需求增长迅速。例如，国产大飞机
C919的起落架系统采用了先进的液压技术，其液压零部件的国产化率正在逐步提高
。预计未来5年，航空航天领域对液压零部件的需求将以年均10%以上的速度增长。
3.2新兴领域需求增长除了传统的应用领域，一些新兴领域对液压零部件的需求也
在快速增长，为行业带来了新的发展机遇。
新能源领域：随着新能源产业的蓬勃发展，液压技术在风电和光伏设备中的应用快
速增长。在风电领域，液压系统用于风机偏航控制和变桨调节，保障风机稳定运行
；在光伏领域，液压驱动的跟踪系统可提升发电效率15%-20%。截至2025年6月，中
国风电和光伏累计装机容量持续高速增长，预计到2030年该领域对液压零部件需求
将增长3倍以上。特别是随着15MW+大型风机和漂浮式海上风电技术突破，对耐腐蚀
、高可靠性液压系统的需求更为迫切。
机器人领域：工业机器人和特种机器人的广泛应用对液压零部件提出了新的需求。
液压驱动的机器人具有高精度、高负载能力等特点，适用于重载搬运、装配等复杂
任务。2025年1-6月中国工业机器人产量延续增长态势，同比增长约10%。液压驱动
在重载机器人、特种作业机器人领域具有独特优势，可提供高精度、高负载能力（
最高达2吨以上），适用于重载搬运、装配等复杂任务。在“机器替人”趋势下，
预计未来5年该领域对液压零部件需求将保持20%以上的年均增速。协作机器人关节
液压作动器、液压伺服控制系统等成为技术突破重点。
海洋工程装备：2024年市场规模约950亿元，液压件应用占比约10%。海洋石油钻井
平台、工程船舶等设备对液压系统的耐腐蚀性、可靠性要求极高，应用于升降、定
位、驱动等关键功能。随着中国深海油气开发和海上风电建设加速，预计到2030年
该领域市场需求将增长50%以上。特别是1500米以上超深水液压控制系统国产化成
为重点攻关方向。
3.3技术发展趋势3.3.1智能化与数字化技术应用随着物联网、大数据、人工智能等
新兴技术的快速发展，液压零部件行业正加速向智能化与数字化方向转型。
物联网融合：液压零部件通过物联网技术实现互联互通，能够实时监测设备运行状
态、故障信息等。通过在液压泵、液压阀等关键部件中嵌入传感器，实现设备运行
状态实时监测和故障预警。特别是在大型工程机械集群作业中，远程监控系统可降
低运维成本25%，提高设备综合利用率。
数字化设计与仿真：应用数字化设计工具和仿真软件，大幅缩短产品研发周期。相
比传统方法，数字化设计使液压元件开发周期缩短30%-50%，研发成本降低20%-30%
。通过虚拟测试和优化，产品一次成功率显著提高，加速了产品上市速度。如艾迪
精密采用数字孪生技术开发的液压破碎锤，开发周期从18个月缩短至12个月，产品
性能提升15%。
人工智能应用：人工智能技术在液压零部件的设计、制造和检测环节得到广泛应用
。在设计阶段，借助人工智能算法优化液压系统结构，提高系统性能和能效；在制
造环节，利用机器学习算法实现自动化生产调度和质量控制，生产效率提升15%以
上，产品不良率降低10%左右；在检测环节，通过图像识别技术快速检测零部件表
面缺陷，检测精度达到95%以上。
3.3.2绿色环保技术发展在全球“碳中和”“碳达峰”目标的推动下，液压零部件
行业对绿色环保技术的需求日益迫切。
节能型液压系统：研发和应用高效节能的液压系统，通过优化液压回路、采用电控
变量泵等技术，降低液压系统的能耗20%-30%。例如，新型节能液压系统，在工程
机械、工业机械等领域得到广泛应用，不仅减少了能源消耗，还降低了企业的运营
成本，符合可持续发展的要求。
环保型液压介质：传统液压油存在易燃、易污染环境等问题，因此环保型液压介质
的研发和应用成为趋势。水乙二醇液压液、磷酸酯液压油等环保型液压介质具有难
燃、低毒、可生物降解等优点，逐渐在航空航天、海洋工程等对安全性要求较高的
领域替代传统液压油，其市场份额预计在未来5年内将从目前的15%提高到30%以上
。
绿色制造工艺：液压零部件制造企业采用绿色制造工艺，减少生产过程中的污染物
排放和资源浪费。例如，采用精密锻造、精密铸造等先进工艺，提高材料利用率，
降低废品率；推广清洁生产技术，减少废水、废气、废渣的排放，实现生产过程的
绿色化，打造环境友好型企业，提升企业的社会形象和可持续发展能力。
4）竞争格局与政策环境
4.1国内外企业竞争态势中国液压零部件行业竞争格局呈现出明显的分层态势，国
内外企业各具优势，竞争激烈。
国外企业优势明显：国外液压零部件企业如博世力士乐、丹佛斯、派克等，凭借其
深厚的技术积累、先进的制造工艺和完善的质量控制体系，在高端液压零部件市场
占据主导地位。这些企业的产品在性能、可靠性和精度方面具有显著优势，广泛应
用于航空航天、高端工程机械等对技术要求极高的领域。例如，博世力士乐的液压
泵和液压阀在全球市场享有盛誉，其产品在工程机械中的应用占比超过30%。
国内企业加速崛起：近年来，国内液压零部件企业在技术创新和市场拓展方面取得
了显著进步。通过不断加大研发投入，逐步实现了液压零部件的国产化替代。此外
，国内企业在中低端液压零部件市场具有较强的成本优势，能够满足国内大部分工
程机械、农业机械等领域的市场需求。
竞争态势与合作趋势：尽管国内外企业在液压零部件市场存在激烈竞争，但随着中
国市场的不断扩大和产业升级，双方也在积极探索合作机会。例如，一些国外企业
通过与中国企业建立合资企业或技术合作，进一步拓展中国市场；国内企业则通过
引进国外先进技术和管理经验，提升自身的技术水平和市场竞争力。未来，国内外
企业将在高端液压零部件市场继续展开竞争，同时在中低端市场寻求合作与协同发
展。
中小企业面临转型压力：数量众多的中小液压企业主要聚集在低端市场，产品同质
化严重，面临利润空间压缩和转型压力。在“专精特新”政策引导下，部分企业通
过聚焦细分领域寻求突破。
4.2市场集中度与区域分布中国液压零部件行业的市场份额分布呈现出以下特点：
中国液压零部件行业呈现明显的区域集聚特征，市场集中度逐步提高。市场份额分
布呈现出以下特点：区域分布集中度高：截至2025年6月底，中国液压企业区域分
布延续了高度集中的格局，江苏省以超过6,500家企业（占全国总量近25%）保持领
先地位，浙江省以约4,900家企业（占比18.5%）紧随其后，两省合计占比微降至43
.5%。产业升级趋势显著：江苏泰州依托国家级特色产业集群政策，集聚超1,300家
配套企业；浙江宁波气动产业链企业突破500家，70家规上企业实现数字化全覆盖
。同时，新兴区域加速崛起：河北张家口宣化钻机产业集群国内市场占有率达80%
，年产值超60亿元；福建龙岩应急装备产业集群产值达168.9亿元，拥有14家国家
级“小巨人”企业。产业竞争版图正通过技术升级与区域协作重塑，例如五省工程
机械产业联盟（湘浙皖鲁豫）推动主机厂与零部件企业采购协同，头部企业则聚焦
数字化与绿色化转型，推进“零碳工厂”项目。
此外，山东、广东等省份也有一定数量的液压企业，但区域规模相对较校这种区域
分布集中现象有利于企业之间的技术交流与合作，提高产业配套能力，降低生产成
本，增强区域产业竞争力。
产品细分市场份额差异大：中国液压零部件行业的产品细分市场份额存在较大差异
。根据相关数据统计分析，2024年中国液压元件行业的市场份额分布如下
液压缸：市场份额最高，约为35.6%。
液压泵：占据16%的市场份额。
液压阀：占据12.4%的市场份额。
液压系统装置：占据12%的市场份额。
液压附件：占据12%的市场份额。
液压马达：占据11%的市场份额。
这种差异主要是由于液压缸的技术难度相对较低，国内企业已经基本实现了国产化
，能够满足大部分市场需求；而液压泵、液压阀等产品技术难度较高，国内企业在
高端产品的生产上仍存在一定的技术瓶颈，导致市场份额相对较低。未来，随着国
内企业在高端液压零部件领域的技术突破，液压泵、液压阀等产品的市场份额有望
逐步提升。
应用领域市场份额集中：从应用领域来看，工程机械是液压零部件最大的应用领域
，工程机械以45%的份额保持绝对主导，较2024年提升1个百分点，主要受益于全球
基建扩张（尤其“一带一路”项目）及电动化技术渗透；汽车工业份额小幅收缩至
14%，反映传统燃油车液压件需求减弱与新能源转型的博弈；农业机械成为最大黑
马，份额跃升至9%（较此前显著增长），机床工具占比提升至6%，重型机械维持13
%，剩余份额由航空航天、船舶等高端领域占据。
这些领域对液压零部件的需求稳定且规模较大，是液压零部件企业的主要客户群体
。随着基础设施建设的持续推进、汽车保有量的增加以及农业现代化的加速，工程
机械、汽车工业和农业机械等领域对液压零部件的需求将继续保持稳定增长，进一
步巩固其在液压零部件应用领域的主导地位。
5）政策环境
5.1国家政策支持与导向国家政策对中国液压零部件行业的发展起到了重要的推动
作用。近年来，政府出台了一系列政策，旨在促进液压零部件行业的技术创新、产
业升级和市场拓展。
《机械工业“十四五”发展纲要》：明确提出要加快液压零部件等基础零部件的研
发和产业化，提高自主创新能力，推动行业向高端化、智能化、绿色化方向发展。
该纲要还提出了到2025年液压零部件行业自主保障率达到80%以上的目标，为行业
发展指明了方向。
《液压液力气动密封行业“十四五”发展规划》：进一步细化了液压零部件行业的
发展任务和重点，强调要加强关键核心技术攻关，提升产品质量和可靠性，推动行
业与上下游产业的协同发展。规划还提出了一系列支持政策，包括财政补贴、税收
优惠、金融支持等，为企业发展提供了有力保障。
《中国制造2025》：将液压零部件列为高端装备制造业的关键基础零部件之一，强
调要通过技术创新和产业升级，提高液压零部件的国际竞争力，推动中国从液压大
国向液压强国转变。该政策的实施，为液压零部件行业的长远发展奠定了坚实基矗
“碳中和”“碳达峰”政策：在全球绿色发展的大背景下，液压零部件行业也面临
着节能减排和绿色转型的压力。国家出台的“碳中和”“碳达峰”政策，促使液压
零部件企业加大在绿色环保技术研发方面的投入，推动行业向绿色化、节能化方向
发展。例如，研发和应用高效节能的液压系统、环保型液压介质等，不仅有助于减
少能源消耗和环境污染，还能提升企业的市场竞争力。
5.2行业标准与规范完善的行业标准与规范是液压零部件行业健康发展的基石。中
国在液压零部件行业标准制定方面取得了显著进展，为企业的生产、质量控制和市
场准入提供了明确的依据。
国家标准的制定与完善：中国制定了一系列液压零部件国家标准，如《液压元件通
用技术条件》《液压泵、马达和液压缸安全规范》等，这些标准涵盖了液压零部件
的设计、制造、检验、标识等多个环节，确保了产品质量和安全性。通过严格执行
国家标准，企业能够提高产品质量和一致性，增强市场信任度。
行业标准的细化与补充：除了国家标准外，液压零部件行业还制定了一系列行业标
准，针对不同产品类型和应用领域进行了细化和补充。例如，针对工程机械用液压
零部件、航空航天用液压零部件等，制定了专门的技术标准和规范，满足了不同领
域的特殊需求。这些行业标准的实施，有助于规范市场秩序，促进企业之间的公平
竞争。
标准的国际化接轨：随着中国液压零部件行业的国际化发展，行业标准也在逐步与
国际接轨。通过参与国际标准的制定和修订，中国液压零部件行业能够更好地适应
国际市场的需求，提升产品的国际竞争力。同时，引入国际先进的标准和技术，也
为中国液压零部件行业的技术升级和创新发展提供了借鉴和参考。
质量检测与认证体系：为确保液压零部件的质量和性能，中国建立了严格的质量检
测与认证体系。国家认证认可监督管理委员会（CNCA）授权的认证机构对液压零部
件产品进行质量认证，如中国强制性产品认证（CCC认证）等。通过认证的产品在
市场上更具竞争力，能够获得消费者的认可和信任。此外，一些行业协会和专业机
构也开展了质量检测和认证工作，为企业提供了更加全面和专业的质量保障服务。
6）风险与挑战
6.1市场竞争风险中国液压零部件行业在快速发展的同时，面临着激烈的市场竞争
风险。
国外企业垄断高端市场：外资巨头在高端市场的技术垄断和专利壁垒对国内企业形
成较大阻碍。高端液压泵、阀等产品的精度、寿命等指标与国际先进水平仍有10%-
15%差距。特别是在航空航天、精密机床等领域，国产化率不足30%。应对策略：通
过产学研协同攻关，重点突破材料热处理、精密加工等关键技术；建立公共研发平
台，分担研发风险；实施专利突破战略，围绕核心专利布局创新网络。
国内企业竞争激烈：国内企业数量众多（超万家），行业集中度低（CR8<45%），
同质化竞争严重。部分企业采取低价策略争夺市场，导致行业平均利润率不足8%。
2025年上半年，中小液压企业亏损面扩大至25%。应对策略：推动差异化定位，聚
焦细分市场；加强产业链整合，提升规模效应；发展服务型制造，从卖产品转向卖
解决方案，提升客户粘性。
新兴企业不断涌入：创新型企业在新能源、机器人等新兴领域快速崛起，凭借新技
术和新模式挑战传统企业。如拓斯达在机器人液压关节领域、汇川技术在电液融合
系统领域已占据一定市场份额。应对策略：传统企业加速技术迭代，设立创新孵化
器；与新兴企业建立战略合作，实现优势互补；通过数字化改造提升响应速度。
6.2技术升级压力液压零部件行业是一个技术密集型行业，技术升级速度较快，企
业面临着较大的技术升级压力。
高端技术瓶颈：尽管国内企业在液压零部件领域取得了一定的进展，但在高端液压
零部件的研发和生产上仍存在技术瓶颈。例如，液压泵、液压阀等产品的精度和可
靠性与国外先进水平相比仍有差距，高端液压零部件的国产化率较低。这不仅限制
了国内企业在高端市场的竞争力，也影响了行业的整体发展水平。
智能化与数字化技术应用滞后：随着物联网、大数据、人工智能等新兴技术的快速
发展，液压零部件行业正加速向智能化与数字化方向转型。然而，国内部分企业在
智能化与数字化技术的应用方面相对滞后，未能充分利用这些新技术提升产品的性
能和附加值。约40%的中小企业尚未完成自动化改造，在物联网、人工智能技术应
用方面落后。生产数据采集率不足30%，质量追溯体系不完善。
绿色环保技术研发投入不足：在全球“碳中和”“碳达峰”目标的推动下，液压零
部件行业对绿色环保技术的需求日益迫切。但国内部分企业由于资金、技术等方面
的限制，对绿色环保技术研发的投入不足，难以满足市场对节能型液压系统、环保
型液压介质和绿色制造工艺等方面的需求。这可能导致企业在未来的市场竞争中处
于劣势，甚至面临被淘汰的风险。
二、报告期内公司从事的业务情况
（一）公司主营业务
公司主要从事液压技术的研究及液压产品的开发、生产和销售，主要产品包括液压
破拆属具和液压件等液压产品。
1.液压破拆属具
液压属具是指与液压主机进行配套，增加主机功能的各种液压机具。液压破拆属具
广泛应用于建筑、市政工程、矿山开采、冶金、公路、铁路等领域，对坚硬物进行
破拆等作业，公司目前生产的液压破拆属具主要为液压破碎锤，它主要由前端缸体
、缸体、后端缸体、活塞、控制阀、蓄能器、钎杆、外壳等部件构成，通过活塞的
往复运动，将液压能转换成机械冲击能，实现对物体的破拆作业。
经过十余年的生产与技术积累，公司现已形成了轻型、中型和重型3个序列数十种
系列的液压破碎锤产品。
2.液压件
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、控制元件、执行元件、辅助元
件和工作介质，液压件是动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件等一切用于液
压系统的元件。液压件种类众多，其中，液压泵、液压马达（行走马达、回转马达
）和液压阀等是其重要部件。液压泵向整个液压系统提供动力；行走马达直接与液
压机械的履带驱动轮或车轮相连接，驱动其直行或转向行走；回转马达一般位于液
压机械的上下部件结合处，驱动上部部件旋转转向；液压阀则按操作者的指令将液
压泵排出的压力油输送到各执行元件，使液压机械完成各种动作。
公司目前生产的液压泵、行走马达、回转马达和多路控制阀为高压、大流量液压件
产品，其技术含量高、制造工艺复杂、精密度要求严格，属于高端液压件。
（二）公司其他业务
1.刀片、刀具、刀柄等硬质合金
烟台艾迪锐能超硬刀具有限公司前身为烟台艾迪精密机械股份有限公司刀具事业部
，组建于2015年5月。2020年10月30日公司注册成立，注册资本8000万元。艾迪锐
能主要从事硬质合金数控刀片、整体硬质合金刀具、刀柄工具系统、齿轮刀具的研
发、生产和销售业务。刀具产品涵盖车削、铣削、孔加工以及特殊需求的成型加工
，广泛应用于工程机械、机床行业、通用机械、汽车行业、模具行业、轨道交通、
航空航天、石油化工等关键领域。
（1）所属行业的基本情况
1）硬质合金刀具
硬质合金刀具是指与刀杆、刀体、刀柄进行配套应用于各类数控加工机床，进行车
削、铣削、钻削、齿形等各种形态的金属切削加工，广泛应用于工程机械、机床制
造、通用机械、汽车零部件、模具加工、3C（消费电子）产业、轨道交通、高端装
备制造、军工制造、航空航天等金属材料加工行业。硬质合金刀具凭借加工效率高
、加工方式多样性、性价比高的优势，成为金属切削加工的主流应用刀具。硬质合
金刀具包含硬质合金数控刀片、整体硬质合金刀具，同时需要搭配相应的刀杆、刀
体、刀柄、齿轮刀具等配套夹具进行加工。
①硬质合金刀具发展概况
2025年上半年，中国数控刀具市场在复杂宏观经济环境中展现出强劲韧性，整体规
模稳步扩大。根据行业数据显示，2023年中国刀具市场总消费额已达538亿元，同
比增长5%，而2025年上半年延续了这一增长态势，预计市场规模已突破280亿元。
这一增长主要得益于“设备更新”政策的落地实施以及制造业景气度回升的积极影
响。2024年11月中国制造业采购经理指数（PMI）达到50.3%，同比增长0.9个百分
点，环比增长0.2个百分点，为刀具行业创造了有利的下游需求环境。
中国高端智造的快速崛起，国产化替代及高端化进程的加速，带动了硬质合金刀具
及相关配套产品需求的快速增长。
②市场化程度和竞争格局
A、国际市场竞争新态势
从全球视角看，2025年全球切削刀具市场规模预计约为356.7亿美元中国市场在这
一全球增长中扮演着关键角色，其增长动力主要来自三个方面：数控化率提升：中
国机床数控化率从2015年的30%提升至2024年的51%，预计未来有望超过75%，直接
带动数控刀具需求。
产业结构升级：传统低端刀具加速被数控刀具替代，2025年上半年国产数控刀具在
高端市场渗透率显著提高。
出口持续扩大：中国刀具出口额呈现稳步增长趋势，2022年刀具出口额达231.87亿
元人民币，同比增长3%，2025年上半年这一趋势进一步增强。
特别值得注意的是，国产刀具品牌的市场表现尤为亮眼。2022年国产刀具在中国市
场占比已达72.8%，较2021年提升1.8个百分点，而2025年上半年这一比例预计已超
过75%，标志着中国数控刀具国产化进程取得重大突破。
B、国内竞争格局演变
2025年上半年，中国数控刀具行业呈现出明显的梯队分化格局：第一梯队：以森泰
英格、郑钻、恒锋工具(EST)为代表，具备全流程研发能力和高端市场突破能力，
在航空航天、精密模具等高端领域建立竞争优势。
第二梯队：包括欧科亿、华锐精密、沃尔德等上市公司，凭借资本优势和技术积累
，在中高端市场快速扩大份额，并向整体解决方案方向拓展。
行业集中度方面，头部效应日益凸显。TOP10厂商销售额占比持续提升，2025年第
一季度中国金属切削机床市场CR10（前10大厂商市场份额）达到37.8%，同比提升1
.9个百分点。在刀具领域，国产头部企业在硬质合金刀具市场的合计市占率从2020
年的8.7%增长至2021年的10.7%，2025年上半年预计已突破15%。
③发展趋势
汽车制造领域：随着国家“以旧换新”政策落地，汽车行业景气度回升，带动刀具
需求回暖。特别是新能源汽车对轻量化零部件（如电机壳体、电池结构件）的加工
需求，推动PCD刀具和高效铣刀用量显著增加。
航空航天领域：延续2024年以来的高速增长态势，对五轴加工刀具和难加工材料专
用刀具需求旺盛。国内主流主机厂及配套供应链采购意愿强劲，成为拉动高端数控
刀具增长的主要力量。
3C电子领域：受AI和可穿戴设备等新兴领域快速发展的带动，钻攻中心成为2024年
发展最好的机型之一，对微型刀具和高精度刀具需求持续增长。
2025年上半年，数控刀具行业涌现出多个新兴增长点，为行业发展注入新动能：半
导体设备制造：2025年一季度表现尤为亮眼，对超高精度刀具的需求迅速增长，成
为拉动机床刀具市场的重要力量。随着中国半导体产业链自主化进程加速，晶圆加
工、封装测试等环节的专用刀具国产化需求迫切。
低空经济与人形机器人：这些新兴产业对精密传动部件和轻量化结构件的加工需求
，为高端切削刀具开辟了新的应用空间。特别是人形机器人关节部件和航空器精密
零件加工，需要高刚性、高精度专用刀具，成为刀具企业创新重点。
整体解决方案（整包）模式：领先刀具企业加速从单一产品销售向整体解决方案转
型，为客户提供包括刀具选择、工艺优化、库存管理在内的全流程服务。这一模式
不仅提升了客户粘性，还显著提高了企业盈利能力，2025年上半年在汽车制造和航
空航天领域推广迅速。
2）产品市场需求分析（硬质合金刀具的市场需求）产业政策支持
2025年上半年，国家政策继续为数控刀具行业提供有力支持，形成全方位政策支持
体系：设备更新政策：2024年以来出台的多项政策推动工业领域设备更新，为刀具
市场带来增量需求。国务院国资委和国家发展改革委发布的《关于规范中央企业采
购管理工作的指导意见》明确提出在高端数控机床等科技创新重点领域加大投入，
预计未来将以15%的复合增速快速发展。
财税金融支持：财政部门通过优化财政奖补政策、强化财金协同、支持创新服务平
台建设等一系列举措，加速集聚科创动能。特别是对科技型小微企业特色支行提供
风险补偿补助，鼓励金融机构加大对刀具企业的信贷支持力度。
国产化导向：在航空航天、半导体等重点领域，政策引导企业优先采用国产高端刀
具，为国内企业创造市场验证机会和技术迭代通道。
国际环境与供应链挑战2025年上半年，数控刀具行业仍面临复杂的国际环境挑战：
地缘政治影响：欧洲机床进口出现较大幅度下降，受到地缘政治及中欧关系变化的
影响明显。美国对中国高端制造业的技术封锁持续，在超精密刀具领域仍存在“卡
脖子”风险。
供应链不稳定：刀具生产所需的关键原材料（如钨、钴）面临价格波动和供应风险
。2025年全球重大事件和地缘政治紧张局势继续扰乱供应链，部分原材料的关税提
高增加了生产成本。
①国内市场需求
-2025年市场规模预计达580亿元，其中国产品牌占比78.3%，较2024年提升2.2个百
分点；-硬质合金刀具在刀具材料中占比突破65%，在新能源汽车电机轴加工领域渗
透率达90%；-刀具消费结构变化：标准刀具占比降至45%，非标定制解决方案占比5
5%；-区域市场分化：长三角高端刀具需求增长28%，成渝地区新能源汽车刀具需求
激增42%。
②国际市场需求
-全球刀具市场规模突破2600亿元，中国出口额达260亿元，同比增长12%；-"一带
一路"市场贡献率超45%，俄罗斯、印度市场增长率分别达35%、28%；-欧美市场突
破：通过AS9100航空认证的国产刀具企业增至8家，在通用航空零部件领域实现批
量供货
（2）产品
①硬质合金数控刀片已涵盖车削、车槽、铣削、钻削、螺纹、齿轮加工等刀片系列
，主要用于铸铁、钢件、不锈钢、高硬钢、高温合金等材料领域的加工。
②整体硬质合金刀具主要用于铣削、钻削、成型加工，扩孔、成型加工，可以提供
专业的非标定制服务，解决客户面临的各种复杂、难加工的工况。
③刀柄工具系统作为切削刀具与机床接口连接的模块式结构夹持工具系统，可单独
根据机型结构及刀具要求进行非标定制。
④齿轮刀具用于生产加工齿轮，主要进行车齿刀、插齿刀、滚齿刀、可转位齿轮刀
四类齿轮刀具的生产制作以及修磨。
2.工业用多轴机器人
烟台艾迪艾创机器人科技有限公司成立于2020年10月，前身是烟台艾迪精密机械股
份有限公司艾迪机器人事业部。
艾迪艾创多年来一直专注于工业机器人和RV减速机产品的自主研发、生产及销售，
致力于为客户提供成套的工业机器人及集成应用等自动化解决方案。
（1）所属行业的基本情况
1）机器人
在全球制造业智能化转型与人工智能技术革命的双重驱动下，机器人产业正加速向
高端化、智能化、生态化迈进。根据财富杂志调查结果显示，全球工业机器人的市
场规模在2024年价值198.9亿美元，预计将从2025年的219.4亿美元增长到2032年的
555.5亿美元，在预测期间的复合年增长率为14.2％。得益于中国、印度和东南亚
等新兴经济体的快速发展，亚太地区在2024年以48.72％的份额成为全球最大工业
机器人市常此外，美国的工业机器人市场预计将显着增长，到2032年的估计价值为
76.1亿美元，这是由于物流部门的自动化增长驱动。而在欧洲，2024年总共部署了
超过23000台工业机器人，这是过去五年以来第二好的成绩。
导致增长的原因包括新能源汽车、3C电子、光伏等领域的柔性生产需求推动机器人
渗透率快速提升。例如汽车制造场景的机器人密度已达47%，在焊接、喷涂等工序
，机器人密度更是超800台/万人，一些新的工序，如电动汽车电池组装机器人的需
求量增加了40%。此外，消费者对在线购买的偏好不断上升，这提高了电子商务和
物流中心对移动物流机器人的需求。
①机器人发展概况
针对中国工业机器人产业发展，国家相继出台的工业4.0、《中国制造2025》等政
策，从宏观、战略角度构建产业顶层设计，国家大力支持机器人产品“智能化”发
展，并凸显出机器人技术对产业转型升级的驱动作用，为机器人企业带来了新的机
遇。2025年，浙江、山东、广东等地又相继出台一系列扶持机器人发展的规划和政
策，对于机器人企业来说，未来仍具备持续发展的空间。
②市场化程度和竞争格局A.机器人国际市场
根据国际机器人联合会数据，亚洲依然是全球最大的工业机器人销售市场，据国际
机器人联合会预计，2024年全球机器人市场规模可达660亿美元，其中工业机器人
市场规模可达到230亿美元，占比约为34.85%，服务机器人市场规模可增长到290亿
美元，占比约为43.94%，特种机器人市场规模可增长到66亿美元，占比约为19.64%
；人形机器人作为新兴领域，市场潜力巨大。虽未明确具体市场份额，但市场增速
明显。截止到2025年1月，全球有约428万台机器人在工厂运行，同比增长10%。工
业机器人年安装量连续第三年超过50万台，在2023年新部署的工业机器人中，有70
%在亚洲，17%在欧洲，10%在美洲；据IDC显示，2024年中国占全球工业机器人市场
规模超过50%，占服务机器人和特种机器人市场份额的20-30%。人形机器人市场规
模也在持续增长，可达27.6亿元人民币，预计到2029年将达到750亿元，占据全球
市场的32.7%。
从工业机器人销售的主要国家和地区看，中国、日本、美国、韩国和德国依然是工
业机器人的五大主要市场国。中国仍然是全球的最大市场，装机量占比仍超50%，
工业机器人密度可达每万名员工470台，远高于全球平均水平。同时本土制造商在
国内市场的份额大幅增长。根据国际机器人联合会（IFR）的报告分析，2024年日
本的工业机器人安装量同比增长了6.3%，达到5.1万台；美国的工业机器人安装量
达到4.8万台，同比增长了14.3%；德国的工业机器人安装量为3.4万台，相比2023
年同比增长了9.7%；而韩国的工业机器人安装量达到了3.2万台，同比增长了12.3%
。
B.机器人国内市场国家统计局公布数据显示，我国工业机器人1-5月总产量为28718
2套，较去年同期增长32.0%。这其中国产工业机器人厂商市场份额占比达51.4%，
同比份额有所提升。内资厂商市场较2024年Q1同比增长16.2%，外资厂商市场也同
比增长7.2%。尽管在销量上，本土机器人市场占有率已经与外资企业不相上下，但
在营收规模和利润方面仍存在差距。未来，本土机器人企业将加速向中高端市场，
如汽车等领域渗透，外资机器人企业也在针对中国市场推出平价产品以适应市场需
求，未来竞争态势可能会发生新的变化。
2025年上半年，中国工业机器人的主要行业需求均呈现不同程度的增长。从下游行
业需求来看，汽车、电子、新能源、一般工业4大板块中，汽车、新能源及电子的
细分市场表现较为突出，一般工业需求则保持相对稳定。具体来看，电子行业受益
于AI等技术的创新发展、国家补贴政策加码以及海外市场需求增长等的共同带动，
2025年上半年电子行业整体呈现上行趋势，产业活力持续增强。汽车行业在内需和
出口的双重驱动下，汽车产销实现高速增长。以比亚迪、奇瑞、小米为代表的国产
主机厂在海内外的投资持续加速。新能源行业动力及储能电池需求明显回暖。行业
库存逐步消化，电池制造企业产线开工率明显提高。同时，市场加速出清，竞争力
不足的中小型企业逐渐被市场淘汰，头部企业则加速扩产以持续抢占市常
③发展趋势
“十三五”以来，国务院发布了《中国制造2025》，纲领指出将通过“三步走”实
现我国制造强国的战略目标。为实现《中国制造2025》的发展目标，我国需要做出
提高制造业创新能力、推动信息化与工业化融合、调整制造业结构、发展绿色制造
与发力重点领域突破等努力。其中工业机器人无疑是我国制造业改革的重点领域之
一，在国家政策力挺之下，国产工业机器人大而不强的局面有望改善。各地方政府
也纷纷推出支持政策来大力发展机器人产业。未来存在三股力量来驱动整个工业机
器人市场：经济结构转型的“推力”；人口构成造成未来劳动力短缺与制造业用人
成本趋势性上升的“拉力”；政府政策扶持的“催化力”。而2025年作为《“十四
五”机器人产业发展规划》的收官年，目标为制造业机器人达到密度500台/万人，
政策补贴也向智能化、国产化倾斜。
此外，机器人领域的人工智能（AI）趋势正在持续增长。通过利用各种AI技术，机
器人可以更高效地完成各种任务。而人型机器人自宇树在春晚亮相后，受到媒体的
广泛关注。二十余家人形机器人产业链相关企业获得融资，更有多家企业批量上市
计划。虽然人形机器人落地场景还不明确，但未来两年内仍将是行业热点。
（2）产品市场需求分析
1）机器人的市场需求①国内市场需求
2024年机器人“四大家族”（ABB、库卡、发那科、安川）仍然占据中国高端市场
主要份额。而国产工业机器人厂商将在中低端市场展开激烈竞争。埃斯顿、新松等
厂商在汽车焊接领域份额将突破15%。纵观行业需求，2025年中国新能源汽车产量
预计突破1,300万辆，将推动焊接、涂装机器人需求增长30%，相关市场规模达400
亿元；受AI硬件（如AR/VR设备）及半导体扩产驱动，2025年3C行业机器人需求量
将达15万台，占工业机器人总销量35%。锂电池、光伏行业自动化需求持续高涨，A
GV及分拣机器人市场规模预计突破200亿元，同比增长25%左右。与此同时，新兴场
景呈现爆发式增长，医疗机器人市场规模将突破100亿元，人形机器人、农业机器
人也将飞速进入大众视野。
综上所述，2025年全球工业机器人行业将迎来技术、市场和应用场景的多重突破，
随着各种类型机器人的迭代更新，工业机器人也将实现技术革命，轻量化+模块化
、5G+工业互联网驱动云端、工业级多模态AI算法等等新概念的探索，为制造业的
高效、智能和可持续发展提供有力支持。
②国外市场需求
根据国际机器人联合会及Statista数据显示，2024年全球工业机器人市场规模为45
0亿美元，预计2025年将增长至530亿美元，其中国外工业机器人市场规模将达340
亿美元约占全球市场的64%，全球工业机器人销量预计达58万台。北美市场受制造
业回流与新能源革命双轮驱动下，2025年北美市场占比将达28%，其中特斯拉、通
用等车企扩产计划将拉动焊接、装配机器人需求；欧洲市场将践行绿色转型与高端
制造并进理念，大众、宝马向电动化转型，焊接与涂装机器人订单增长；而亚太市
场多元化需求与本土品牌崛起，中国仍是最大单一市场，但竞争加剧，外资品牌需
聚焦高端领域（如汽车电子、航空航天）。日本的老龄化也将加速服务机器人向工
业场景渗透；新能源、电子制造、物流仓储等行业需求持续增长。面对现有竞争局
势预测，四大家族（ABB、发那科、安川、库卡）将继续巩固汽车领域优势，加速
布局新能源赛道；而中国厂商可凭借性价比抢占东南亚、东欧等中低端市场；此外
，受地缘政治的影响，中美技术脱钩或限制核心零部件（如RV减速器）供应链，此
时抢占先机尤为重要，技术替代生成式AI可能减少部分编程与调试环节，冲击传统
集成商盈利模式。风险与挑战并存下，强化AI+机器人、轻量化设计等差异化能力
，绑定新能源、汽车、航空航天等政策红利行业是突破的关键所在。
（3）产品
RV减速机艾迪精密于2015年确定了自主研发精密减速机的战略目标，携手国内知名
高等院校，组织专业研发团队，经过多年努力，获得了多项减速机的自主知识产权
，目前研发出C、E、N三大系列共计40余款减速机。经过长时间实际市场验证，艾
迪精密生产制造的精密减速机运行平稳，定位精度高，性能卓越，达到了行业领先
水平。
RV减速机特点齿隙小：1弧分以内；角传递误差小：1弧分以内；力矩大、体积孝质
量轻、速比大、效率高；寿命长，可使用6000小时；扭转刚度和倾覆刚度大；温升
校
②AT12R1450
机器人1450系列产品有效负载6/12KG，臂展达1450mm，末端重复定位精度±0.06mm
，末端线速度2.5m/s，手腕部防护等级达到IP65；适用于焊接、上下料、喷涂、搬
运、分拣、装配等应用。
③AT120R2230E
机器人2230系列产品有效负载120KG，臂展达2230mm，末端重复定位精度为±0.06m
m，末端线速度4m/s，手腕部防护等级达到IP65；适用于上下料、码垛、搬运、分
拣、装配、涂胶、打磨等应用。
④AT210R2700A
⑤AT360R2655A
机器人2655系列，产品有效负载360kg，臂展达2655mm，末端重复定位精度±0.1mm
，手腕部防护等级达到IP65。可用于机床上下料、码垛、搬运、涂胶等应用场景，
尤其在要求高节拍、高轨迹精度和复杂现场工艺（多品种工件换型加工）等场景有
明显的优势。
3.工程机械电池Pack及储能
艾迪精密以12,000万元收购亿恩新动力科技（山东）有限公司100%股权，并成为艾
迪精密全资子公司。
亿恩新动力成立于2020年12月15日，主要从事电池制造；机械电气设备制造；电机
及其控制系统研发等业务；是国内领先的电池系统集成商，提供非道路工程机械电
池系统及智能电网储能系统整体解决方案。
（1）工程机械电池Pack篇
1）所属行业的基本情况
①工程机械电池Pack行业发展概况
工程机械电池Pack主要包括轻型工程机械Pack和重型工程机械Pack。下游行业主要
为高机、叉车、矿卡、挖掘机、装载机、井下铲运机、AGV等主机装备。工程机械
的电动化渗透率越高，工程机械电池Pack行业需求越大。
为应对气候问题，截至当前全球已有136个国家、115个地区、235个主要城市和200
0家顶尖企业中的682家制定了碳中和目标。碳中和目标已覆盖了全球88%的温室气
体排放、90%的世界经济体量和85%的世界人口。大部分国家实现碳中和的主要路径
是“提高清洁能源在发电侧的占比和终端用能电气化”。随着中国“3060”目标的
提出和锂电池技术的快速发展，国内工程机械电池Pack市场快速增长。中国“十四
五”规划明确推动非道路机械电动化，多地（如北京、深圳）限制传统工程机械进
城作业。欧盟《欧洲绿色协议》要求2030年非道路机械碳排放减少55%，倒逼企业
转向电动化。
②市场化程度和竞争格局A、国际市场
全球工程机械电动化渗透率逐年提升，电池Pack作为核心动力部件需求激增。据行
业机构预测，到2030年，全球工程机械电池Pack市场规模有望突破200亿美元，年
复合增长率（CAGR）超过25%。中国、欧洲是主要增长市常中国依托政策支持（如
“双碳”目标）和产业链优势，2023年电动工程机械销量占比已接近10%，预计202
5年渗透率将达15%以上；欧洲则受严格的碳排放法规（如StageV）驱动，电动化进
程加速。
B、国内市场
宁德时代（CATL）、比亚迪（弗迪电池）、亿纬锂能等主导国内市场；三一重工、
徐工机械、中联重科等自研电池Pack，构建垂直整合优势；但其在定制化开发、服
务和应用场景的数据积累领域是其薄弱环节。
③发展趋势
工程机械电池Pack行业正处于高速成长期，政策、技术、成本三因素共同驱动市场
扩张。未来竞争将聚焦于安全性、寿命优化及场景化解决方案能力，具备技术储备
和生态整合能力的企业有望占据主导地位。短期需突破成本与基建瓶颈，长期看将
深度融入新能源产业生态，成为“零碳工地”的核心支撑。
（2）产品市场需求分析
①国内市场需求
A、国内工程机械主机厂为获取国内市场的竞争优势，电池Pack降电量和差异化开
发需求迫切。
B、有集中应用场景的工程机械产品的电池Pack将快速走向标准化和“可换电”，
重型电动化工程机械的电池Pack的逐步走向高压平台。
C、2024年全年共销售电动装载机11220台，同比增长212%，全年渗透率为10.4%。2
025年上半年中国工程机械行业在政策与资金强力支撑基建与设备更新、设备更新
周期集中释放、出口韧性增强与新兴市场突破、技术升级与电动化渗透提速等多维
度驱动因素的影响下已进入新的一轮增长期。工程机械电池Pack行业在市政施工、
“零碳港口”、“绿色矿山”和“已进入或即将进入碳核查行业”应用场景也将进
入快速增长阶段。
②国外市场需求
国外各类工程机械电池Pack行业的市场需求与国内极其相似，但国外锂电行业发展
比较落后（终端客户对锂电的认知度有限）、电网的不完善性导致国外工程机械的
锂电化进程落后于国内。
3）工程机械电池Pack产品
（2）储能篇
1）所属行业的基本情况
①储能行业发展概况
从整个电力系统的角度看，储能的应用场景可分为发电侧储能、输配电侧储能和用
电侧储能三大场景。发电侧对储能的需求场景类型较多，包括电力调峰、辅助动态
运行、系统调频、可再生能源并网等；输配电侧储能主要用于缓解电网阻塞、延缓
输配电设备扩容升级等；用电侧储能主要用于电力自发自用、峰谷价差套利、容量
电费管理和提升供电可靠性等。
为应对气候问题，截至当前全球已有136个国家、115个地区、235个主要城市和200
0家顶尖企业中的682家制定了碳中和目标。碳中和目标已覆盖了全球88%的温室气
体排放、90%的世界经济体量和85%的世界人口。大部分国家实现碳中和的主要路径
是“提高清洁能源在发电侧的占比和终端用能电气化”。风电和光伏为当前主要的
清洁能源来源，但风光等新能源高比例并网，其波动性和间歇性等问题凸显，确保
电力系统安全、稳定运行将是巨大的挑战。因此，要提高风光发电在电力系统中的
比重，需要通过储能技术来保障发电的相对稳定。至2023年底，全球已投运新型储
能累计装机规模达到了91.3GW，年增长率为99.6%。中国、欧洲和美国继续引领全
球储能市场的发展。电化学储能、熔融盐储热、压缩空气储能、飞轮储能是全球规
模前四的新型储能技术类型。在新型储能技术中，锂离子电池储能技术的成熟度、
成本、响应速度、安全性和建设周期等维度优势明显，锂离子电池储能技术成为当
前风光等清洁能源高比例并网的重要支撑技术和最优解方案。
锂离子电池：占据新型储能90%以上份额；离子电池储能技术中使用的主流电芯为
磷酸铁锂电池。中国的锂离子电池储能市场自2021年下旬开始进入爆发式增长阶段
。
②市场化程度和竞争格局
A、国际市场
截至2023年底，全球已投运电力储能项目累计装机规模289.2GW，年增长率21.9%，
新增投运电力储能项目装机规模突破50GW，达到52.0GW，同比增长69.5%。由于全
球各国家能源结构的差异，不同国家的发展重点均有差异，从应用场景来看，中国
和美国以源网侧装机为主，欧洲和APEC地区户用及工商业储能的占比相对较高。
2024年，全球储能电池出货量达到369.8GWh，同比增长64.9%，其中中国企业储能
电池出货量为345.8GWh，占全球储能电池出货量的93.5%，中国企业出货量全球占
比进一步提升2.6个百分点。2024年全球储能电池出货量前十企业中前八家均为中
国企业，其中宁德时代以接近110GWh的储能电池出货量占据全球29.5%的市场份额
，其次分别为亿纬锂能、厦门海辰、比亚迪、远景动力、中创新航、瑞普兰钧和国
轩高科。韩国企业三星SDI和LGES分别排名第九和第十。
对比2023年TOP10企业和2024年TOP10企业的排名变化可以看出，日韩企业在储能领
域的竞争力明显下滑，中国企业中亿纬锂能排名上升至全球第二，比亚迪由2023年
的全球第二下滑至全球第四，远景动力进步明显，行业排名上升至全球第五，其出
货量中大约50%通过海外系统集成商出口到海外。瑞普兰钧出货量下滑至全球第七
名。
B、国内市场
中国的锂离子电池储能市场自2021年下旬开始进入爆发式增长阶段，截至2023年底
，国内新型储能累计装机规模达31.39GWh，2023年新增新型储能项目装机22.6GWh
，同比增长超215.6%。主要的品牌有中车、海博思创、阳光电源、时代电工、科陆
、采日等。
对于中国储能市场规模，中关村储能产业技术联盟预测“十四五”最后两年，新增
新型储能装机规模仍呈快速增长态势，超额完成目前各省的规划目标，整个“十四
五”期间年均复合增速将超过100%。预计2028年新型储能累计装机规模将达到168.
7GW~220.9GW，2024-2028年复合年均增长率（CAGR）为超过37%；预计2030年新型
储能累计装机规模将达到221.2GW~313.9GW，2024-2030年复合年均增长率（CAGR）
超过30%，年平均新增储能装机规模26.6GW以上。
③发展趋势
全球储能市场进入后补贴阶段，采购目标成为主力。
2）产品市场需求分析
①国内市场需求
A、随着“136号文”的实施，自2025年6月1日起，增量新能源项目全电量进入到电
力现货市场是大势所趋，与此同时新能源并网强制配储改为由新能源开发方自行选
择。源网侧储能走向了“谁出力谁受益”，由低价竞争走向了全面市场化。国内大
部分省份的电力现货市场将在2025年底和2026年初才开始连续结算，源网侧储能价
值和新的收益模式需要在电力现货市场中实现，当前尚不具备吸引第三方资本进入
的条件。
B、随着锂电池价格的下降、新能源装机规模的快速增加和因“价格竞争”导致的
存量储能电站“无法调度和不敢调度”问题凸显，国内源网侧储能的需求逐渐开始
关注产品性能。关注的产品性能主要聚焦在“长时，大容量，高效率，高安全性”
四个维度。
C、随着峰谷价差的逐步扩大和多种专项补贴的出台，山东、山西等地容量补偿电
价政策落地，储能项目IRR提升至8%-10%，刺激投资。2024年国内新增并网工商业
用户侧储能项目超过1600个，储能规模3.9GW/8.8GWh，2022年至2024年底，国内共
有近140家企业发布了近340款工商业储能产品，涉及超80种容量配置。
D、在政府的调控下，工业用电的峰谷价差加大，部分省份的工商业侧储能系统市
场需求凸显。
②国际市场需求
全球储能市场应用需求成两极化，“快速调频，让调节速度更快”和“容量充裕，
让时长更长”。
3）储能产品
4.传动产品
艾迪精密传动事业部成立于2022年，简称“艾迪传动”，主要从事滚珠丝杠、行星
滚柱丝杠、直线导轨、电动缸等线性传动产品的研发、生产、销售和技术服务，产
品主要应用领域包括：所属行业的基本情况
（1）精密线性传动：
精密线性传动产品是机电一体化装备中电能直接转换成直线运动机械能的关键部件
，具有高精度、高效率、高可靠性、寿命长的特点，可广泛应用于数控机床、机器
人、汽车、航空航天、医疗、半导体、自动化等行业。
行业发展概况精密线性传动产品主要包括滚珠丝杠（Ball screw）、直线导轨（Li
near guide）、直线电机（Linear motor）、行星滚柱丝杠（Planetary roller s
crew）、伺服电动缸（Servo electric cylinder）等，其技术壁垒主要集中在基
础材料科学、滚动功能部件回珠系统设计及制造工艺、伺服驱动精确闭环控制等。
滚珠丝杠和直线导轨是数控机床、自动化、产业机械装备伺服驱动系统常用的执行
机构，据报道，世界上最早的滚珠丝杠可以追溯到上世纪40年代，最初的商品化应
用起源于美国通用汽车的转向机构，我国自上世纪60年代开始陆续诞生了一些专业
化生产滚珠丝杠、直线导轨等滚动功能部件产品的企业，服务于国民经济和军工、
航天等产业。
行星滚柱丝杠是近年来精密线性传动领域应用增长较快的产品，是人形机器人驱动
关节执行器的主要结构之一，对比行星减速器等结构，行星滚柱丝杠具有效率、控
制精度等方面的优势，随着人形机器人产业的快速增长，其市场发展潜力巨大。目
前行星滚柱丝杠市场集中度较高，欧洲等头部企业在产品研发实力、应用经验、整
体规模方面具有明显优势，在全球占据市场主导地位。
电动缸是由电机、减速机（或联轴器、皮带等）、丝杠、推杆等组成的模块化执行
机构，通过伺服电机精确控制工作部件直线运动的位移和速度，可实现程序化、智
能化工作，应用于工业装备制造的各个领域。
综上所述，精密线性传动行业应用前景广阔，发展潜力巨大。
②市场化程度和竞争格局
随着二战之后全球工业化的快速发展，精密线性传动产品已渗透到装备制造业的各
个领域，市场成熟度较高，竞争激烈，目前呈现高、中、低多层竞争的格局。全球
高端应用市场（主要包括精密数控机床、半导体、检测、医疗、航空航天等），主
要被日本（THK，NSK等品牌）、欧洲（Bosch Rexroth等品牌）企业垄断，中国台
湾（上银，银泰等品牌）企业在中端应用市场的占有率较高，国内企业数量众多但
相对起步较晚，在企业规模、研发实力、资金投入方面处于劣势地位，产品目前主
要集中在中低端应用市场，逐渐向中高端渗透。
③发展趋势精密线性传动的发展趋势主要包括以下几个方面：
技术进步与创新：精密线性传动技术不断进步，主要体现在高精度、高速、高可靠
性、高效率等方面。
市场需求增长：应用领域拓展，例如人形机器人等；产业装备升级：例如精确化控
制、低噪声、绿色环保（替代液压、气动、齿轮等传动方式）。
智能化与集成化：智能线性驱动系统结合了“工业自动化+物联网”技术，通过检
测、控制、驱动三个部分实现设备的在线智能控制。
政策支持与产业升级：在国家战略推动下，我国高端装备制造业快速增长，产品不
断升级，精密传动部件作为高端装备制造产业链的重要组成部分，受益于下游市场
的高速、高质量发展，具有较大的市场增长潜力。在《中国制造2025》的战略规划
中，精密传动部件是装备制造业的关键组成部分，对于提升国家制造业的全球竞争
地位具有重要意义。数控机床等“工作母机”的产业实力是衡量一个国家装备制造
业发展水平的重要标志，而滚珠丝杠、直线导轨等精密传动部件则是这些装备的核
心构成部分。以人形机器人为代表的精密传动应用拓展和技术创新，是未来全球化
竞争在智能制造核心部件领域的主要赛道之一，可以预见，相关产业政策支持和资
金扶持力度将呈现增长趋势。
二、产品市场需求分析
据相关机构统计和预测，全球精密线性传动市场2023年市场规模超过80亿美元，年
复合增长率约6.8%（2023-2030）。
据报道，中国市场滚珠丝杠、直线导轨进口替代率从2018年的约32%提升至2023年
的约45%，目前中高端市场日本、欧美、中国台湾等进口品牌占比70%以上，本土化
替代市场潜力较大、趋势明显。
二、经营情况的讨论与分析
（一）公司主营产品市场需求分析
1、液压破碎锤的市场需求
（1）国内市场需求
①挖掘机的市场需求
液压破碎锤主要与挖掘机配套作业，液压破碎锤市场发展受挖掘机械行业影响较大
。据中国工程机械工业协会挖掘机械分会统计，截至2025年6月底我国挖掘机市场1
0年保有量约为256万台。未来挖掘机市场将呈周期性震荡态势。
②配锤率的提高
近年来，液压破碎锤技术水平不断提高，新产品不断推出，如输出参数连续可调节
的可调节式破碎锤、噪音较低的静音型破碎锤、超大型破碎锤、专用破碎锤等。随
着液压破碎锤产品的不断创新，其应用领域不断拓展。
随着城镇化建设以及城市基础设施建设的推进，需要大量的破拆作业，将对液压破
碎锤形成持续的需求。此外，随着国家对环境保护的日益关注、安全生产要求的不
断提高以及人工成本的逐步上升，建筑施工、矿山冶金、道路养护等领域的机械装
备的使用率将快速增长，也将带动行业对液压破碎锤的需求。
由于起步较晚，国内市场对工程机械属具认知不足，其发展相比发达国家还有很大
差距。截至2022年底，据不完全统计，国内挖掘机械属具配置率仅为30%左右，与
成熟市场差距较大，其中挖掘机破碎锤配置率为25%-30%，低于成熟市场30%-40%的
水平，若按照成熟市场配置率来看，我国液压破拆属具市场具有较大的市场潜力。
③产品寿命
液压破碎锤的使用期限一般在3-5年，由于国内液压破碎锤用户的使用强度较大，
造成产品实际使用期限较短，产品更新频率较快。
（2）国外市场需求
据中国工程机械工业协会统计，目前国外市场对液压破碎锤的需求远远大于国内市
场，需求量较大。当前，国内企业生产的液压破碎锤产品已成功销往国际市场，相
较于国际同类产品，国产液压破碎锤具有较高的性价比优势。随着国际客户对国产
液压破碎锤认知度的不断提升，来自国外市场的需求有望呈现增长态势。
2、高端液压件的市场需求
高端液压件广泛运用于国民经济各行业的各类主机产品和技术装备，工程机械是高
端液压件的主要客户，目前，公司产品完整覆盖1.5-400t挖机系统元件成套集成需
求。液压泵、行走总成、回转总成、多路阀等元件可根据整机个性化需求进行自由
组合，实现了“让选择更简单”的服务宗旨。
（1）新机市场
据中国工程机械工业协会统计，2023年中国工程机械行业实现营业收入8,101亿元
。目前，我国工程机械行业的高端液压件逐步改变了依赖进口的局面，工作环境恶
劣的挖掘机对进口高端液压件的依赖近几年明显减弱，国产液压件迅速崛起。高端
液压件的快速国产化，将有力提升我国挖掘机的市场竞争力。
（2）售后市场
经过多年发展，我国目前已形成了各类机械规模巨大的存量市场，据中国工程机械
工业协会挖掘机械分会统计，截至2025年6月底我国挖掘机市场10年保有量约为256
万台。庞大的存量市场规模将形成巨大的维修市场需求。由于我国工程机械普遍存
在超负荷运转及维护不足的情况，液压件的实际使用期限缩短促成更换频率的提高
。
（二）公司经营情况
报告期内，工程机械行业市场需求逐步企稳回暖，公司坚持以习近平新时代中国特
色社会主义思想为指引，紧紧围绕迎接党的二十大、学习宣传贯彻党的二十大精神
，坚持党的全面领导，强化顶层设计，持续深化改革，激发发展活力，发展质量稳
步提升，品牌价值持续彰显，高质量发展迈出坚实步伐。
2025年1-6月，公司实现营业收入15.69亿元，实现利润总额2.42亿元、归属于上市
公司股东的净利润2.07亿元；加大研发投入力度，研发投入强度达到4.47%，科技
创新成果工程化、产业化蹄疾步稳，助推公司传统产业转型升级、新兴产业培育壮
大。根据当前市场环境及运营情况，公司主要做好以下战略调整工作：
1、产品差异化竞争
公司各业务板块以市场为导向，按产品的不同属性深入理解顾客需求，准确把握产
品定位和技术发展趋势，在激烈的市场竞争中获取差异化优势，具体包括：巩固轻
型和中型液压破碎锤产品市场占有率；重点加强重型液压破碎锤产品的研发和生产
，力争在产品的工作耐久性、打击能力等方面取得更大突破；加强液压件各类产品
的研发和生产，在目前已经配套产品的基础上，加大研发，开发全系列液压件，包
括微挖、小挖、中挖及大挖用液压件，高空作业平台车用液压件、旋挖钻机用液压
件、装载机用液压件等，为未来高端液压件的全系列配套做好基矗
2、及时调整采购及营销策略
公司主要原材料钢材的价格波动会导致公司成本控制压力增大，从而影响公司的毛
利率水平及利润率的稳定。公司密切关注产品价格波动趋势，及时制定并调整销售
策略，增加高毛利产品的营销力度，加大产品占比；同时还密切关注主要原材料价
格走势，及时调整原材料采购计划及产品生产结构，降低综合采购成本。
3、加大市场营销力度
公司液压件售后市场方面，公司以品牌建设为基础，通过提升渠道和经销商的团队
管理和市场运作水平，扩大市场销售份额；主机市场方面，大力拓展新客户。通过
进一步加强与知名工程机械主机制造商的合作，建立和完善终端销售服务网络，增
加大客户数量；出口市场方面，通过产品定制及服务吸引客户、产品策划引导客户
，增加海外销售客户，以分散贸易政策风险。
4、降低生产成本
公司通过对现有部分生产线进行自动化改造，对目前的生产工艺进行升级，对工装
夹具进行改进，持续不断的降低制造成本，使产品更加具有市场竞争力。
5、持续推进新产品研发
公司不断加强技术研发团队建设，深化与国内外科研机构及高等院校的合作，提高
全过程自主研发能力，促进公司成为技术创新和科技成果转化的主体，打造成为液
压产品领域的领先技术研发中心。产品开发方面，公司进一步加强基础技术研究，
加强在液压件领域的产品研发，以高附加值、高技术含量产品的研发为目标；同时
，公司为进一步开拓新的产品线，建立了专门的研发团队用于工业用多轴机器人的
研发以及刀片、刀具、刀柄等硬质合金产品的研发，助推公司整体研发水平和技术
实力的进一步提升，丰富公司产品系列。
三、报告期内核心竞争力分析
（1）技术实力雄厚，自主创新能力强
公司为高新技术企业，拥有一支经验丰富的研发队伍。经过多年研发投入，公司现
已形成了以热处理技术、高压液压件铸造技术、先进机加工工艺、高压密封技术、
测试技术为核心的具有自主知识产权的技术体系。公司成功研发的液压泵、行走及
回转马达、多路控制阀等产品实现了上述高端液压件的国产化，打破了国外品牌长
期垄断的局面。液压件的国产化进程明显加快。
公司始终将技术创新作为其核心竞争力，持续开展应用技术和行业前沿的新产品、
新工艺研究，成功开发出科技含量高、市场竞争力强、经济效益好的技术成果，形
成了具有自身特点的技术体系，完全掌握具有自主知识产权的核心技术。
（2）性价比优势
公司高度重视产品质量，不仅有强大的技术团队，同时还拥有数百台全球一流的生
产设备。稳定的产品质量、优异的使用性能、有竞争力的价格、相对较低的使用成
本构成了公司产品较强的性价比优势，与国内同类产品相比具有产品质量和性能优
势，和国外先进产品相比具有价格优势。
（3）品牌优势
公司作为国内液压破碎属具和高端液压件技术领先的企业，在同行业中拥有较高的
知名度，并凭借过硬的产品质量、全方位的零配件供应以及快速的客户需求响应，
获得国内外客户的好评与认可。公司是行业内为数不多实现出口销售的企业之一，
产品出口到全球90多个国家和地区，品牌优势得以不断扩大。
（4）管理优势
公司经过十余年的发展，在所经营领域已建立了一支成熟稳定并具有丰富管理经验
的专业化管理团队。公司注重内部人才培养与外部优秀人才引进相结合的人才管理
策略，丰富管理团队的企业管理知识及经验；在关键技术领域和重要管理岗位引进
外部优秀人才，对公司的发展运营提供有力支持。
四、可能面对的风险
1.宏观经济周期波动风险
我国乃至世界经济发展都具有一定的周期性特征。公司产品的市场需求与固定资产
投资水平密切相关，因此行业需求与国民经济的景气程度有较强的相关性。如果宏
观经济发展势头良好，基础设施建设步伐加快，将会促进行业需求的增加，从而带
动产品的需求；反之则有可能抑制需求。因此，本公司的经营业绩有可能受到宏观
经济周期性波动的影响。
2.市场竞争的风险
我国液压破碎锤及液压件产品市场目前处于国产替代高速上升期，市场竞争秩序较
为混乱，众多企业涌入市场，产品质量参差不齐，部分企业为抢占份额，无底线降
低价格，忽视质量，破坏行业生态，对行业的规范发展及公司产品推广产生一定不
利影响。同时，公司产品较高的利润水平也会吸引同行业加大研发力度，提高产品
质量，以争夺高端市场的份额。如果公司不能保持并增强竞争优势，将存在因竞争
加剧导致利润水平下降的风险。
3.技术不能持续领先的风险
公司成立以来专注于液压技术的研究，始终重视前沿技术的研发，经过十余年的不
断积累，目前已形成了一支经验丰富的研发团队。公司生产技术及产品性能已经处
于国内先进水平，在市场上得到国内外客户的认可。如果公司不能持续加强技术研
发并推出新产品，将会对公司未来发展产生不利影响。
【4.参股控股企业经营状况】
【截止日期】2025-06-30
┌─────────────┬───────┬──────┬──────┐
｜企业名称 ｜注册资本(万元)｜净利润(万元)｜总资产(万元)｜
├─────────────┼───────┼──────┼──────┤
｜EDDIE INTERNATIONAL INVEST｜ 48.00｜ -｜ -｜
｜MENT PTE.LTD. ｜ ｜ ｜ ｜
｜EDDIE PRECISION SERVICESCO｜ 150.00｜ -｜ -｜
｜.,LTD. ｜ ｜ ｜ ｜
｜亿恩新动力科技(山东)有限公｜ 10000.00｜ -｜ -｜
｜司 ｜ ｜ ｜ ｜
｜亿恩新动力能源投资(山东)有｜ 3000.00｜ -｜ -｜
｜限公司 ｜ ｜ ｜ ｜
｜亿恩新能源(宁波)有限公司 ｜ 300.00｜ -｜ -｜
｜创崎新能源技术(上海)有限公｜ -｜ -｜ -｜
｜司 ｜ ｜ ｜ ｜
｜恩次方能源科技(江苏)有限公｜ 3000.00｜ -｜ -｜
｜司 ｜ ｜ ｜ ｜
｜星烁新能源投资(烟台)有限公｜ 5000.00｜ -｜ -｜
｜司 ｜ ｜ ｜ ｜
｜江西恩普能源科技有限公司 ｜ 3000.00｜ -｜ -｜
｜烟台艾迪奥朗机械科技有限公｜ 5000.00｜ -｜ -｜
｜司 ｜ ｜ ｜ ｜
｜烟台艾迪液压科技有限公司 ｜ 8086.91｜ 3568.46｜ 89541.83｜
｜烟台艾迪艾创机器人科技有限｜ 8000.00｜ -｜ -｜
｜公司 ｜ ｜ ｜ ｜
｜烟台艾迪锐能超硬刀具有限公｜ 8000.00｜ -｜ -｜
｜司 ｜ ｜ ｜ ｜
｜艾崎精密机械(苏州)有限公司｜ 30000.00｜ -｜ -｜
｜艾迪精密(泰国)有限公司 ｜ 40000.00｜ -｜ -｜
｜邵阳中旺工程机械设备有限公｜ 1000.00｜ -｜ -｜
｜司 ｜ ｜ ｜ ｜
└─────────────┴───────┴──────┴──────┘
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