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研发、生产、加工精冲模、冲压系统和农产品、食品包装的新技术、新设备及相关零配件,并提供相关服务;各种生产易拉盖、易拉罐、金属包装的设备,相关辅助设备和精冲模的再制造;销售公司自产产品。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)许可项目:包装装潢印刷品印刷(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以审批结果为准)。一般项目:电池零配件生产;电池零配件销售;汽车零部件研发;汽车零部件及配件制造(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)

公司目前主要产品为易拉盖/罐高速生产设备和系统改造、新能源汽车电池壳。除主要产品外,公司产品还包括智能检测设备、数码印罐迷你线、光伏发电等。

1.目前碳中和目标已成为全球共识,世界各主要国家都大力推进各自节能减碳发展进程,力主在交通、发电等主要领域实现碳排放减少。自我国提出 2030 年前实现“碳达峰”、2060 年前实现“碳中和”的双碳目标后,新能源相关行业政策与产业规划陆续出台,新能源各个企业伴随迈入加速发展新阶段。其中,交通行业碳减排的主要实现方式为提升交通方式的电动化率且使用绿色、清洁能源;电力行业碳减排的主要方式是通过锂电池等电化学能量存储媒介储存风电、光伏等绿色清洁能源发电,锂电池等存储媒介储能装置是绿色、清洁能源的重要载体之一重要性日益凸显。高工产业研究院 (GGII) 通过发布的《全球动力电池装机量月度数据库》统计显示,2023 年上半年全球新能源汽车累计销售 590.3 万辆,同比增长 44%;动力电池装机量约 302.7Gwh,同比增长 55%。同时,高工产业研究院 (GGII) 依据终端零售数据统计显示,2023 年上半年国内新能源汽车销售 303.0 万辆,同比增长38%,带动相应的动力电池装机量约 142.8GWh,同比增长 42%。2.公司下游为易拉罐的生产企业以及食品企业下属金属包装企业,金属包装行业下游应用广泛,与国民经济生产、消费等各个领域均有联系。金属包装作为包装行业的重要分支,具有阻隔性优异、保质期长、易于实现自动化生产、印刷精密、款式多样、易回收再利用等优点,广泛应用于食品饮料、医药产品、日用产品、仪器仪表、军用物资等领域。

凭借在易拉罐、易拉盖生产设备多年的经营发展,公司在制罐、制盖设备及相关领域积累了多项核心技术,在易拉盖冲压、刻线,易拉罐拉伸、切边、成形等关键工艺流程申请了多项发明专利,公司关键技术主要依靠自主研发,具有较强的持续创新能力。公司易拉盖高速生产成套设备整线在精密连续级进模、高速同步运动机构、高速精密冲压设备、高速在线光电检测、材料成形等方面具有多项关键技术,易拉罐高速生产成套设备在快速冲杯、罐体拉伸、多次缩颈翻边、罐体印刷等方面也具备了技术领先优势。

公司重视科研成果专利化,打造一个拥有自主知识产权的品牌企业,通过最近几年的研发,公司产品技术快速提升,盖线设备生产速度从 2004 年的 600-700 盖/分钟上升到目前的 4,500 盖/分钟;罐线业务从2012 年开始开拓市场,已经从单台设备拓展到整线,公司易拉罐高速整线生产设备生产速度最高达到 3,000罐/分钟以上,在行业内处于领先水平。目前公司主要精密零件均可由自主制造替代相关进口,一方面可以为下游客户提供多样化选项,拓宽下游市场销售渠道;一方面可以有效减少公司的对国外进口长期依赖,增强公司面对外部技术限制等负面影响因素的抵抗能力。随着对生产线关键设备自产化过程中,公司进一步丰富了相关技术积累,目前公司的易拉盖、易拉罐成套设备生产技术已经成熟;公司利用在制罐制盖领域超薄金属成型技术和自动化工艺方面的长期探索、储备和预研,充分发挥业务协同优势,结合新能源电池自身的特性针对性的研究与开发出了高速自动化电池壳生产线,生产线具有成型、清洗、检验、包装等功能,生产的电池壳成型精度高、一致性更好,生产线效率更高,使用的人员更少,相对成本较低,解决了现有生产工艺无法保证一致性和很难大规模生产的痛点,具有显著的技术优势。

公司在保证传统印罐设备技术提升的同时,研发出迷你数码印罐设备。在保持成本优势的同时优化了罐身图片的印刷质量,降低了传统制罐工艺的生产数量门槛,为终端消费者及下游制罐企业对小批量、个性化产品的需求提供了设备支持。公司于 2019 年 12 月成功验收了第一条迷你数码印罐自动生产线,从而开启了易拉罐领域用于定制的自动化生产线的制造和销售,确立了在全球该领域该类技术上的领先地位。同时公司已经开发了基于工业 4.0 需求的智能生产线,可以在网上收到订单后全程跟踪,包括用视频来确认生产过程以及发货交付的过程。这种打印技术及生产过程的跟踪技术,以及个性化智能化的包装发运都是公司在本行业的首创,是 C2M 商业模式的典型实际应用。

2015年5月27日发布定增预案，公司拟向不超过5名特定对象，非公开发行不超过1000万股，募集资金总额不超过11.05亿元。募投项目方面，其中易拉罐关键设备及自动化生产线制造项目拟投资4.23亿元，项目建设期为2年，项目达产后预计每年新增收入3.62亿元，新增税后净利润1.06亿元；远程生产数据采集系统及零部件智能制造项目拟投资3.39亿元，项目建设期为2年，项目达产后预计每年新增收入2.70亿元，新增税后净利润0.79亿元；高速精密自动冲床制造项目拟投资1.79亿元，项目建设期为2年，项目达产后预计每年新增收入1.88亿元，新增税后净利润0.55亿元；高速数码印罐设备制造项目拟投资1.64亿元，项目建设期为1年，项目达产后预计每年新增收入1.99亿元，新增税后净利润0.58亿元。

公司主要从事易拉盖高速生产设备的研发制造，其速度快、精度高、产能大，是易拉罐制造中的尖端关键装备。主要产品“易拉盖高速冲压生产设备”技术解决了我国易拉盖行业长期以来依赖进口装备的问题。易拉盖高速生产成套设备是易拉盖的完整生产线，可完成从解卷开料直至成品易拉盖的全部生产工序，其构成主要包括基础盖解卷机、基础盖冲床系统、圆边机、注胶机、图像检测仪、烘干机、组合盖冲床系统、拉环带料解卷机、易拉盖集盖打包机、激光扫描刻线残余厚度测量系统、各设备之间的工件输送系统。本项目总投资由建设投资、建设期利息和流动资金组成，其中建设投资为9,002.50 万元，建设期利息为0 万元，流动资金为5,133.21 万元，合计为14,135.71万元。

易拉盖冲压产品的生产过程也是模具的损耗过程，特别是金属冷冲模的损耗更大。易拉盖模具系统中部分关键的精密易损零部件，因系统速度高、产量大，要求模具零件精度、光洁度和使用寿命等性能非常高，如刻线刀，最低使用寿命要求达到3000万－5000万次。要达到这样的性能，需要在加工设备、零件材料、加工工艺、热处理工艺等方面都提出了非常高要求，目前国内厂家根本无法生产。斯莱克通过实施易拉盖高速生产设备零备件制造项目，可以从多方面提升公司在易拉盖行业竞争力：使公司生产的零备件技术指标达到较高水平，实现进口替代；可以提高斯莱克易拉盖生产成套设备制造能力；同时价格只有进口零备件50%—70%，交货期短，有利于提高市场份额；提升斯莱克为客户提供长期维护升级服务能力。本项目总投资估算合计为 6,432.31 万元，其中：建设投资5,778.95 万元，补充项目流动资金653.36 万元。

易拉盖高速制盖设备是集精密机械、精密模具、自动化控制、光电检测的多领域高端技术于一体的高技术产品，也需要多学科的专业技术人员才能完成。公司将通过技术中心的建设，在现有技术的基础上，延伸技术开发，研发两片罐制罐设备及其他行业的精密成形设备或模具等新产品，增加新的利润增长点和可持续发展能力。本项目总投资2,542.55万元，其中：建设投资估算合计为2,442.55万元，流动资金100.00万元。

公司采取现金、股票或者现金与股票相结合方式分配利润；根据实际经营情况，公司可以进行中期利润分配。原则上公司每年实施一次利润分配，且优先采取现金方式分配股利，以现金方式分配的利润不少于当年实现的可分配利润的20%。公司在经营情况良好，并且董事会认为公司股票价格与公司股本规模不匹配、发放股票股利有利于公司全体股东整体利益时，可以在满足上述现金股利分配之余，提出股票股利分配预案。

本公司实际控制人安旭先生承诺：自本公司股票上市之日起三十六个月内，不转让或者委托他人管理其间接持有的本公司公开发行股票前已发行的股份，也不由本公司回购该部分股份。本公司控股股东科莱思承诺：自本公司股票上市之日起三十六个月内，不转让或者委托他人管理其直接持有的本公司股份，也不由本公司回购该部分股份。

2020年3月24日公告显示,截至3月24日,公司签订的在手订单总额为4.53亿元,境内在手订单占比54.95%,境外在手订单占比45.05%,其中境外在手订单占比最高的地区为欧洲。

公司拥有长期稳定的技术团队,主要技术人员在制罐设备、制盖设备领域经验丰富。凭借在制罐、制盖设备领域多年经营积累,研发实力及产品技术得到较快发展。报告期内,公司持续加大研发投入,注重人才的引进和培养,截至目前公司已有295人的技术人员团队,其中包括多名博士和数十名硕士。

公司不断优化高速易拉盖及易拉罐生产成套设备技术,取得了显著的研发成果。近年来,公司荣获高新技术企业、江苏省博士后创新实践基地、国家知识产权优势企业等称号,多年来公司研发实力不断增强。截至目前,公司获取的主要授权专利共177项,其中发明专利48项。